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精益生產(chǎn)的機制技巧與體質(zhì)建立 |
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實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制技巧與體質(zhì)建立//生產(chǎn)管理,生產(chǎn)技巧
最近舉辦日期:2005年4月2日 地點:深圳 費用:2500元
● 課程背景與目標
庫存管理一直是制造業(yè)關鍵的問題,一旦庫存積壓,周轉率低,立即造成財務上的困擾,而呆料所引起的浪費,更讓企業(yè)不堪負荷。此外,材料 / 人員 / 設備三項「制造資源」如何有效排配,使車間生產(chǎn)力為最高,浪費損失工時為最少,也是中高階主管關切所在。近幾年來,國內(nèi)企業(yè)紛紛效法日本豐田,推行精益生產(chǎn),但成功者不多。原因何在?
本課程講師早期在日本受訓,針對性地學習了精益生產(chǎn),加之二十余年來專注企業(yè)生產(chǎn)顧問輔導工作,深入生產(chǎn)管理與 I E 領域,更是對精益生產(chǎn)推廣應用成功的關鍵有了極深刻的見解與認識。本課程正是集中體現(xiàn)了講師畢生心血,相信對正在或?qū)⒁M精益生產(chǎn)方面的企業(yè)有極大的幫助。
● 課程大綱
一.精益生產(chǎn)的背景與理念
◇ 從謀利與客戶滿意看制造業(yè)經(jīng)營根源 ◇ OEM產(chǎn)銷型態(tài)背景及問題點分析
◇ 制造業(yè)七大浪費所在 ◇ 再分析現(xiàn)時下制造業(yè)必須的核心競爭力
◇ 深入分析庫存原因與抑減之道 ◇ 深入分析績效成本問題原因與提升水準之道
◇ 豐田 (精益) 生產(chǎn)方式的理念方向 ◇ 實現(xiàn)(豐田)精益生產(chǎn)的兩大支柱 (策略)
◇ 精益生產(chǎn)的目標指向
二. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧
1. 精益生產(chǎn)的根本設計
◇ 大幅壓縮庫存 (含在制品流通周期) ◇ 快速響應市場
◇ 及時因應生產(chǎn)異狀 ◇ 絕對的工作改善 (高績效生產(chǎn))
2. 剛好及時 (Just-in-Time) 的實現(xiàn)技巧 ◇ 平準化生產(chǎn)與流程生產(chǎn)
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與優(yōu)缺點分析 ◇ 快速及時響應市場的平準化生產(chǎn)體制
◇ 混流式生產(chǎn)線 (柔性流水生產(chǎn)) 的運用方法 ◇ 平準化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)
◇ 橫式配列 (流程生產(chǎn)) 體制的運用技巧 ◇ 流程生產(chǎn)必備條件分析
3. 剛好及時的實現(xiàn)技巧 --- 看板方式
◇ 看板拉式作業(yè)的理念與機制 ◇ 看板的兩大形式及運用方法
◇ 看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求 ◇ 看板方式的利弊與取經(jīng)之道
4. 實現(xiàn)高績效生產(chǎn)的技巧
◇ 人字旁自動化的理念 ◇ 真正高績效的生產(chǎn)線設計導向
◇ 行燈式現(xiàn)場管理的運用方法
三. 如何建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì)
1. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
2. 絕對的工作改善
◇ 單分準備 (Single Set-up ) 的改善技巧 ◇ Single Set-up的參考實例
◇ Fool Proof 防呆式工作設計的改善技巧 ◇ Fool Proof設計參考實例
◇ 生產(chǎn)設備維修設計方法的改善技巧 ◇ 設備制程能力的掌控方法
3. 作業(yè)人員能力之強化
◇ 多能工的培育訓練 ◇ 作業(yè)員提案改善與問題改善意識的提升
◇ 確守作業(yè)標準的訓練與紀律 ◇ 工作教導的再強化 ◇ 現(xiàn)場整理整頓的強化
4. 生產(chǎn)技術 (工藝) 面的絕對強化
◇ 制造途程 ( Routing) 的標準化設計 ◇ 標準作業(yè)工時的正確化與及時化
◇ 導航生產(chǎn) (Pilot Run) 機制的強化
● 講師簡介
傅武雄 東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)、美國俄克拉荷馬大學MBA、A.P.O.高級管理顧問研究會結業(yè)。三十年實戰(zhàn)顧問經(jīng)驗,歷任臺灣塑料公司改善專員、聯(lián)福制衣公司企劃經(jīng)理、理研電器公司副總經(jīng)理、工業(yè)局產(chǎn)業(yè)信息化服務團副團長等職務,首批并多次赴日研習豐田式生產(chǎn)管理之運用,并實際指導百余家工廠,從事現(xiàn)場合理化改善工作,績效卓越。中國IBM公司ERP巡回資深講師、經(jīng)濟部電子化商務顧問委員會委員。著有《標準工時制定與工作改善》、《制造業(yè)物料管理實務》、《工廠管理制度設計范例》、《生產(chǎn)管理突破法》、《工作研究》、《現(xiàn)場工作改善與管理》、《降低成本策略》等多本專著。曾為東元電機、永大機電、臺灣電綜、永豐余造紙、正隆紙業(yè)、天隆造紙、中華汽車、福特汽車、三陽工業(yè)、臺灣山葉機車、臺鈴工業(yè)、聲寶電器、三洋電機、中華電線、明碁計算機、鑫成科技、信昌電子、天揚精密、大同染整、豐盟實業(yè)、華隆紡織、本盟紡織、臺豐印刷、金路電子、邁特電子、東和鋼鐵、科學園區(qū)管理局、經(jīng)濟部工業(yè)局、中小企業(yè)處、中國生產(chǎn)力中心、信息工業(yè)策進會、青創(chuàng)會、中集集團、韓國三星、美的空調(diào)、科龍、中集集團、康舒電子、信隆車料、威昂電器、華潤制漆、思瑞印刷、建大工業(yè)、正新輪胎、精密光學中心…等數(shù)百家企業(yè)機構提供過培訓、咨詢。是難得的少數(shù)資深實戰(zhàn)兼具理論的生產(chǎn)類顧問。
● 課程對象
制造工廠生產(chǎn)企劃、生產(chǎn)管理人員、制造工廠工藝工程師、制造工廠物料計劃人員、制造工廠中高階主管
舉辦時間: 4月2-3日
舉辦地點: 深圳市深南東路國賓大酒店
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聯(lián)系電話:010-8243115O |
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