| 副標題 |
設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng) |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團參加效果更佳。 |
| 授課時間 |
2009年12月18-19日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
徐老師 |
| 授課地點 |
上海市 搜索上海課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
2680 |
課程目的 |
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伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴度正日益升高，設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全”和現(xiàn)場人員的工作士氣。
而現(xiàn)實工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨！！產(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，都是設(shè)備惹的禍！
如何提高設(shè)備綜合效率，以應(yīng)對企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)），提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保養(yǎng)方式，目前已成為500強企業(yè)制勝的秘密武器。
對于將要推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，如何引導企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
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課程內(nèi)容 |
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課程大綱：
設(shè)備管理概論與TPM認識
·美國總統(tǒng)山故事導入
·設(shè)備維護保養(yǎng)之發(fā)展沿革
·BM－>PrM－>CM－>PdM－>MP－>TPM
·TPM全員設(shè)備保養(yǎng)的內(nèi)涵
·為什么要實施TPM？
—LG成功案例解析
·推行TPM之八大支柱
·TPM活動規(guī)劃
—練習與案例解析
TPM之自主保養(yǎng)(第一支柱)
·小組討論與發(fā)表
·自主保養(yǎng)的要領(lǐng)、內(nèi)容
·自主保養(yǎng)活動的分工
·自主保養(yǎng)活動展開的步驟
·自主保養(yǎng)階段別推進要領(lǐng)
·成功推進自主保全活動的方法
·自主保養(yǎng)的評估
·MY Machine活動
·成功案例演示
技能提升（第二支柱）
·OPL教育
·專業(yè)技能計劃教育（周期/工種/領(lǐng)域）
·目視及展示教育
·PM周報宣傳教育
·公司內(nèi)外BM活動
·公司成功案例展示
個別改善（第三支柱）
·改善種類與改善項目區(qū)分
·奇效的改善班工作法及實例
·PM分析步驟與實例
·PM分析練習
·成功的改善事例（運用6S）
計劃保養(yǎng)（第四支柱）
·設(shè)備部門的專業(yè)保全活動
·專業(yè)保全活動的5個步驟
·專業(yè)保養(yǎng)活動評價
·成功案例分享
·設(shè)備預(yù)防保全—故事分享
·設(shè)備預(yù)防保全實施要點
·設(shè)備診斷及設(shè)備E化管理
設(shè)備初期管理體制建立（第五支柱）
·人與設(shè)備的一生
·設(shè)備前期管理工作程序
·設(shè)備生命周期概念--浴缸理論
·設(shè)備初期管理工作內(nèi)容與案例講解
·設(shè)備的資料管理
—設(shè)備履歷
—保養(yǎng)基準與保養(yǎng)工作規(guī)范
—保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
設(shè)備綜合管理
·設(shè)備六大LOSS
·設(shè)備LOSS的擴展
·設(shè)備綜合效率OEE
·設(shè)備的壽命周期費用LCC
實現(xiàn)零故障
·故障的概念分類及原因
·設(shè)備的磨損理論
·設(shè)備故障管理
·挑戰(zhàn)零故障
·家用汽車保養(yǎng)案例
本課程之實施
·范例解說與演練習作
問題討論、結(jié)論
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備注 |
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講師介紹：
徐老師：
TPM高級培訓師、IE高級培訓師.
曾任LG電子 技術(shù)科長、制造部長、合理化部長.曾任LG天津電冰箱公司 設(shè)備科科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問。
擅長TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、精益生產(chǎn)、價值流分析、快速(換模)換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過300余家企業(yè),包括LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件行業(yè)）、北京和信汽車部品（現(xiàn)代汽車配件行業(yè)）：、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、天力預(yù)一公司（港資、鋼絲繩出口廠家）、上海煙草集團天津卷煙廠（國企）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)等企業(yè)。 |
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| 提交時間 |
2009/11/12 8:44:41
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| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
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