| 副標(biāo)題 |
現(xiàn)場改善 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位 |
| 學(xué)員對(duì)象 |
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等 |
| 授課時(shí)間 |
2010年10月23日-24日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
王文勝 |
| 授課地點(diǎn) |
溫州 搜索溫州課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
3200 |
課程目的 |
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課程背景：企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)小，對(duì)技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
現(xiàn)場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實(shí)踐案例，生動(dòng)的一線視頻、照片，向您細(xì)致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實(shí)際操作方法，助您的企業(yè)在降本增效的道路上更進(jìn)一步！
客戶收益： 明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；
掌握進(jìn)行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識(shí)；
了解現(xiàn)場改善的8個(gè)步驟；
掌握現(xiàn)場改善的9種工具；
獲得組建改善團(tuán)隊(duì)、提升士氣的有效方法；
結(jié)交同行，分享經(jīng)驗(yàn)，增加合作的機(jī)會(huì)。
問題所在：為何投入越來越多，效益卻越來越差？
為何規(guī)模越做越大，利潤率卻越來越低？
為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下？
為何無論使用何種激勵(lì)方式，都無法讓員工保持長期的工作激情？
課程簡介：高級(jí)咨詢顧問、著名現(xiàn)場改善專家王文勝老師為您破解現(xiàn)場管理之道，幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤，讓員工保持持續(xù)的工作熱情，獲得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！
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課程內(nèi)容 |
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培訓(xùn)大綱
第一部分 現(xiàn)場發(fā)掘：問題的診斷和分析
一、什么是現(xiàn)場問題
*“發(fā)生型”問題與“設(shè)定型”問題
二、什么是現(xiàn)場問題解決法
*現(xiàn)場問題解決法系統(tǒng)框架
三、現(xiàn)場問題解決的基本意識(shí)
*現(xiàn)場問題解決10大基本意識(shí)
四、現(xiàn)場問題解決的具體步驟
*現(xiàn)場問題解決具體行動(dòng)的八大步驟
第二部分 現(xiàn)場淘金：問題的解決方法
一、現(xiàn)場改善九大方法
1.設(shè)定生產(chǎn)運(yùn)營管理基準(zhǔn)的利器-節(jié)拍管理
*國內(nèi)企業(yè)改善案例
2.對(duì)作業(yè)人員的改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別 ② 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合票制作
③ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的要素 ④ 案例：豐田公司的實(shí)際案例
*豐田的改善案例
*實(shí)際方法使用演練
*國內(nèi)企業(yè)的改善視頻
3.對(duì)設(shè)備的有效使用與管理改善-設(shè)備加工能力的管理
4.現(xiàn)場物流改善利器-意大利面條圖的作用
*國內(nèi)著名企業(yè)物流改善的案例
5.SMED-設(shè)備快速換產(chǎn)背后的含義
① 對(duì)于縮短制造周期的重要性 ② 對(duì)于控制產(chǎn)品成本的重要性
6.如何進(jìn)行裝配生產(chǎn)線的效率改善-LOB管理
① 裝配線可動(dòng)率化的計(jì)算方法與管理及改善案例
② 裝配線的平衡效率管理及改善案例
③ 質(zhì)量對(duì)于裝配線效率的影響及案例分析
*實(shí)際方法使用演練
7.生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善的利器-5S與目視化
*5S活動(dòng)
① 5S的內(nèi)涵與思維方式 ② 5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備
③ 5S推進(jìn)的工具 ④ 現(xiàn)場5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
⑤ 如何實(shí)施堅(jiān)持
*目視化管理
① 目視化現(xiàn)場管理的定義和作用 ② 目視化現(xiàn)場管理的實(shí)施方法
③ 目視化現(xiàn)場管理的等級(jí) ④ 目視化現(xiàn)場管理的效果評(píng)估方法
*國內(nèi)著名企業(yè)5S改善實(shí)際案例
*豐田的制造現(xiàn)場目視化管理實(shí)例
8.現(xiàn)場品質(zhì)管理改善利器-品管道具
①*豐田的現(xiàn)場品管道具的應(yīng)用介紹 ②國內(nèi)著名企業(yè)改造案例視頻
9.提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意工夫與小組活動(dòng)
① 創(chuàng)意功夫活動(dòng)開展的意義 ②活動(dòng)開展的組織方法
*豐田的小組活動(dòng)案
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備注 |
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講師介紹：
王文勝
現(xiàn)場改善專家、ERP實(shí)施和維護(hù)專家、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營管理專家、韓國三星集團(tuán)授權(quán)的管理培訓(xùn)師
擔(dān)任三星集團(tuán)高級(jí)管理工作14年，具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
曾為一汽解放、三星電機(jī)、、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機(jī)械集團(tuán)等企業(yè)提供過精益咨詢服務(wù)。
教學(xué)特色：多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對(duì)話互動(dòng)、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
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| 提交時(shí)間 |
2010/8/26 9:55:11
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