| 副標(biāo)題 |
生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位 |
| 學(xué)員對(duì)象 |
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等 |
| 授課時(shí)間 |
2012年4月12-13日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
陳鵬 |
| 授課地點(diǎn) |
蘇州\鄭州 搜索蘇州課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2680 |
課程目的 |
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【講師簡(jiǎn)介】
陳鵬老師：
中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員
國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
【實(shí)戰(zhàn)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；
中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和資深的企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
【授課特色】
1、以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
2、特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
3、為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
4、迄今為止每次培訓(xùn)學(xué)員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽(yù)為“高含金量”培訓(xùn)師。
【授課領(lǐng)域】
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等
【經(jīng)典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》 《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《車間干部綜合能力提升》 《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 《單元生產(chǎn)方式》 《設(shè)備維護(hù)TPM》
《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》
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課程內(nèi)容 |
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學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等
費(fèi) 用：2680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi)用
時(shí)間：2012年4月12-13日 蘇州 4月26-27日 鄭州
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢(shì)在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素
三、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn) 2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換 4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算 6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場(chǎng)排單技巧
9、如何面對(duì)緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識(shí)別
四、縮減八大浪費(fèi)（案例）
1、縮減次品、庫存浪費(fèi) 2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi) 4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
五、縮減隱形成本
1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象 4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
六、縮減人員成本
1、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、提高流程稼動(dòng)率 8、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評(píng)核定價(jià)法 2、 6S管理
3、作業(yè)指南導(dǎo)向法 4、目視化管理法
5、看板管理法 6、防錯(cuò)、防誤、防呆法
7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM
9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局 12、再生材料納入管理
13、5Y法 14、 OPL
15、現(xiàn)場(chǎng)月報(bào)統(tǒng)計(jì)法 16、 PDCA管理循環(huán)
17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 18、糾正與預(yù)防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程
21、工序平衡 22、6西格
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
二、 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)例分享）
1、現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4、實(shí)例分享:五百強(qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
1、作業(yè)測(cè)定的方法 2、時(shí)間分析的認(rèn)識(shí)
3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 6、案例
7、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟 12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
13、運(yùn)用工時(shí)績(jī)效考核
四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡 2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局 4、如何做生產(chǎn)平衡
5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn) 6、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析
1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立 2、作業(yè)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系
3、5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)體系 4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
5、現(xiàn)場(chǎng)物料管理標(biāo)準(zhǔn)化 6、倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
7、搬運(yùn)管理 8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
9、文化、事務(wù)性（會(huì)議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化
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備注 |
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| 提交時(shí)間 |
2012/3/12 11:49:30
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| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
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