| 副標題 |
工業(yè)工程 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓會員單位 |
| 學員對象 |
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師 . |
| 授課時間 |
2013年8月3-4日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
何老師、鄧老師 |
| 授課地點 |
深圳市南山區(qū) 搜索深圳課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
4000 |
課程目的 |
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在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
何小勇博士長期在企業(yè)咨詢和輔導精益生產(chǎn)、六西格瑪和價值工程項目，幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質(zhì)量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的經(jīng)驗總結(jié)。
【培訓目標】
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
4、掌握程序、動作、時間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。 |
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關(guān)系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動
3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動
5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程
6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國內(nèi)知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業(yè)實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
4.3標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
4.4 生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動作標準化
4.6標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練
第二天
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失
3）降低故障損失 4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗和技術(shù)
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應(yīng)用討論
第十部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第十一部份：如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵
第十二部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。
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備注 |
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【專家簡介】
1、何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
2、Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問 黑帶大師
深圳質(zhì)量協(xié)會6Sigma專家組專家
六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
供應(yīng)商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師，
經(jīng)濟師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。
【優(yōu)勢專長】
優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財務(wù)金融類等六西格瑪課程與項目指導對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領(lǐng)導力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗。
精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢
具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務(wù)收益總計超過1500萬美元。
在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!
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| 提交時間 |
2013/5/31 8:59:22
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| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
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