| 副標(biāo)題 |
Total Productive Maintenance |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會員單位 |
| 學(xué)員對象 |
生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備管理部門的經(jīng)理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員 生產(chǎn)運(yùn)作管理中高層管理人員：工廠廠長/制造總經(jīng)理，生產(chǎn)制造部經(jīng)理，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人 |
| 授課時間 |
2017年4月21-22日 、常年舉辦，歡迎索取最新安排 |
| 授課顧問 |
李忠 |
| 授課地點(diǎn) |
廣州 搜索廣州課程
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| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
6800 |
課程目的 |
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——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進(jìn)方法
理解和學(xué)習(xí)作為TPM推進(jìn)專家應(yīng)起的作用
培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
共享TPM成功企業(yè)的實踐案例
——TPM現(xiàn)場改善效果快速呈現(xiàn)
成功體驗通過TPM活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
100%查找看得見的不合理，且通過即實踐改善90%以上
通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率提高20%以上，MTBF延長30%以上，MTTR也縮短30%以上
理論結(jié)合實際，提高設(shè)備管理能力
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課程內(nèi)容 |
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培訓(xùn)主題 主要內(nèi)容
1、經(jīng)營貢獻(xiàn)的TPM活動
(1) 世界級工廠追求7個“0”目標(biāo)
(2) 設(shè)備管理：廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
(3)設(shè)備管理的4個保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
思考：TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
(5) TPM活動的8大支柱概要
以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進(jìn)體系
以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進(jìn)體系
以效率為中心的個別改善活動推進(jìn)體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
(6) 經(jīng)營貢獻(xiàn)TPM活動推進(jìn)Master Plan與TPM活動推進(jìn)效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較
2、設(shè)備綜合效率0EE (1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
(3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算公式
(4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式
設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(5) 設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分
設(shè)備綜合效率OEE
平均故障損失時間、平均故障恢復(fù)時間
(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理
損失時間調(diào)查、故障履歷調(diào)查
不合理查找
點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作
(7) 相關(guān)計算練習(xí)和OEE水平提升實例分享
思考：流水生產(chǎn)線OEE管理有效嗎？如何計算？
3、現(xiàn)場TPM快速改善：為現(xiàn)場高效率和高品質(zhì)的TPM活動推進(jìn)體系
(1) 基本條件整備
TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進(jìn)要點(diǎn)
整理、整頓、清掃的現(xiàn)場
現(xiàn)場的目視化
設(shè)備的三易和三定
形成維持基本的現(xiàn)場
防止活動倒塌的活動推進(jìn)策略與方法
(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑
自主保全活動的理念：My Machine
自主保全活動的PDCA 7步驟
初期清掃：清掃就是點(diǎn)檢
發(fā)生源、困難部位的徹底對策
總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動順序及其活動展開
OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運(yùn)營方案
發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場：設(shè)備狀態(tài)的可視化管理
設(shè)備管理基準(zhǔn)整備
為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點(diǎn)
(3) 設(shè)備能力向上
line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）
改善課題導(dǎo)出
改善活動展開（效率、品質(zhì)等）
改善成果維持管理體系
OEE管理體系導(dǎo)入
(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場設(shè)備的精細(xì)化管理
標(biāo)準(zhǔn)書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備基礎(chǔ)管理：設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、備品備件；設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
設(shè)備點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)：設(shè)備點(diǎn)檢“5定”、“4大標(biāo)準(zhǔn)”；點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢要素表、點(diǎn)檢線路圖、點(diǎn)檢記錄、保修單；點(diǎn)檢的職責(zé)要領(lǐng)與職責(zé)分配
設(shè)備檢修作業(yè)：設(shè)備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項目績效推進(jìn)方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運(yùn)營方法
4、TPM活動的持續(xù)推進(jìn)體系
(1) TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進(jìn)計劃
(3) TPM推廣展開方向
(4) TPM推進(jìn)組織
(5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(7) 多例綜合案例分享
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備注 |
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| 提交時間 |
2017/2/26 22:34:17
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| 聯(lián)系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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