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      巔峰培訓   巔峰培訓、企業(yè)管理培訓課程 設(shè)為首頁
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      當前類別:巔峰培訓網(wǎng) > 企業(yè)內(nèi)訓 >
      企業(yè)內(nèi)訓→生產(chǎn)設(shè)備維護管理TPM推行實務(wù)@內(nèi)訓大綱|師資
      生產(chǎn)設(shè)備維護管理TPM推行實務(wù)
      副標題  構(gòu)建企業(yè)高績效組織 生產(chǎn)設(shè)備維護管理
      學員對象  企業(yè)中高層管理人員,生產(chǎn)管理人員等,技術(shù)人員
      授課時間  
      授課顧問  張進忠
      授課語言  漢語
      每班人數(shù)  50人
      課程目的
        全面講解生產(chǎn)設(shè)備維護管理的知識,使設(shè)備工程師及維修技術(shù)員明確維修部門的重要職責,識別維修的主要指標,對生產(chǎn)設(shè)備進行全面的維護管理及持續(xù)改進,并樹立零故障的觀念,最大限度地增加設(shè)備的綜合利用率。
      課程內(nèi)容
        【課程大綱】:
      (一) TPM概要介紹
      1) 什么是TPM
      2) 為會么要實施TPM
      3) TPM的五大支柱
      消除難點問題
      計劃維修
       自主維修
      培訓
      設(shè)備早期管理
      (二) 設(shè)備故障分析
      l)設(shè)備的劣化過程與故障分類
      2)設(shè)備故障原因分析及對策
      (三) 設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
      l)設(shè)備的點檢制度建立
      2)設(shè)備的潤滑管理
      (四)設(shè)備綜合效率(OEE)的管理
      1)設(shè)備的七大損耗及其分類
      2)認識OEE的三個構(gòu)成因素:時間稼動水平,性能稼動水平,質(zhì)量水平
      3)OEE計算要素
      4)OEE計算實例:根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
      5)如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
      (五)維修在企業(yè)中的地位
      4) 維修對企業(yè)運營的影響
      5) 維修部門的角色定位
      6) 維修部門與其他部門的關(guān)系
      7) 維修部門的職責與職能
      (六)維修工作的組織與管理
      8) 維修的可追溯性
      9) 維修的質(zhì)量保證
      10) 緊急維修的控制
      11) 預防性維修
      12) 故障模態(tài)分析
      (七)全面設(shè)備維護TPM
      13) TPM的含義與目標
      14) TPM的發(fā)展由來
      15) 識別維修的主要指標
      16) 設(shè)備綜合利用率的計算與意義
      17) 事后保全—預防保全—生產(chǎn)保全—TPM
      18) TPM運行體制
      19) 如何利用TPM進行持續(xù)改進
      20) 5S與TPM
      (八)實現(xiàn)零故障
      21) 故障的定義
      22) 零故障思想的內(nèi)涵
      23) 潛在缺陷分析
      24) 故障分析的步驟
      25) 錯誤的故障對策
      (九)建立維修技術(shù)級組
      26) 維修技術(shù)室的好處及重要性
      27) 停機時的組織
      28) 維修備件的管理
      (十)維修管理的改善
      29) 維修工作儀表板
      30) 維修的預算控制
      31) 設(shè)備壽命周期成本
      32) 如何制定維修改善計劃
      (十一)案例分析與討論
      33) 一流的TPM實施企業(yè)介紹
      34) TPM實施中的問題探討
      35) 學員問題討論
      備注
       
      張進忠老師資料

      專業(yè)資格:
       精益生產(chǎn)高級研究員,精益生產(chǎn)培訓師
       運營系統(tǒng)改善專家和現(xiàn)場改善專家
       IE 工程師,精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導專家
       12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗和精益生產(chǎn)實施經(jīng)驗, 1年海外500強企業(yè)工作經(jīng)驗。對TPS、LP、JIT、5S有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。

      擅長的領(lǐng)域:
       5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場推進
       豐田生產(chǎn)方式(TPS)
       錫合金精密焊接技術(shù)(含鉛錫焊接技術(shù))
       TPM推行實務(wù)
       JIT推行實務(wù)
       精益價值流圖析
       精益生產(chǎn)培訓和項目實施
      培訓理念:
       智慧創(chuàng)造利潤
       成功取決方法
      理論趨向:
       精益生產(chǎn)實施訣竅和方法
       價值流圖析和企業(yè)流程再造
       現(xiàn)場改善和問題點的發(fā)現(xiàn)
       TPS的特點和發(fā)展趨勢
       中國企業(yè)現(xiàn)狀和如何實施精益生產(chǎn)
      課程特點:
       課程互動性強
       理論和實踐相結(jié)合
      服務(wù)過的主要企業(yè):
       韓國DOOSAN集團
       青島海爾集團
       青島山海集團
       MITSUMI集團
       CECT第41所
       福田重工雷沃
       山東恒泰紡織
       青島華夏橡膠……
      提交時間  2009/3/3 8:40:59
      聯(lián)系電話  010-8243115O,-
      E_mail  8848-hr@163.com  // 下載內(nèi)訓需求表.DOC
      ---- 您可以提交以下表單,我們將有專業(yè)人員及時與您溝通 -------
      擬參訓課程: * 電子郵件: *
      聯(lián)系地址: * 培訓人數(shù):
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