企業(yè)內(nèi)訓(xùn)→生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）@內(nèi)訓(xùn)大綱|師資
| 副標(biāo)題 |
供應(yīng)鏈管理系列 |
| 學(xué)員對象 |
企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團 |
| 授課時間 |
2天
內(nèi)訓(xùn):生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）,培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn):生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）,管理培訓(xùn),企業(yè)內(nèi)訓(xùn):生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）,企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn) |
| 授課顧問 |
吳誠 |
| 授課語言 |
中文 |
| 每班人數(shù) |
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| 課程目的 |
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【課程特點及受益】
本次課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“采購與供應(yīng)商管理”的基礎(chǔ)理論、基本概念、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程；對PMC業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)的分析，讓你認(rèn)清造成問題與困難的背后原因及規(guī)避辦法；對于各種問題與困難，給出了詳細(xì)、具體的解決方法、實用工具、模板模型；提供了多家知名制造企業(yè)的大量經(jīng)典實例，告訴你這些標(biāo)桿企業(yè)的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結(jié)出知名企業(yè)的成功經(jīng)驗、方法、技巧、工具。
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| 課程內(nèi)容 |
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《計劃、采購、倉儲管理》課程大綱（通用）
說明：
1、本《大綱》為通用版本，包括三個模塊。可以根據(jù)客戶需求，作一定的調(diào)整；
2、客戶可以只選擇其中的某一個模塊，作為專項課程，重點講解；
3、建議培訓(xùn)時間：一個模塊，2天；兩個模塊，3-4天；三個模塊，4-6天；
【課程背景】
未來企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，將是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭。供應(yīng)鏈管理水平的高低，將直接決定了企業(yè)的核心競爭力。對于制造企業(yè)來講，如何提高供應(yīng)鏈管理水平？從何處著手？
基于對供應(yīng)鏈理論及工廠運作的研究，并對大量成功的制造型企業(yè)進(jìn)行實地調(diào)研，同時結(jié)合眾多職業(yè)經(jīng)理人的管理實踐與經(jīng)驗，我們可以得出一個結(jié)論，生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）業(yè)務(wù)、采購業(yè)務(wù)是制造型企業(yè)的龍頭，是供應(yīng)鏈管理的核心，是整個生產(chǎn)運作的心臟。故此，特推出該《計劃、采購、倉儲管理》系列課程。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團隊相關(guān)主管人員。
【課程特點及受益】
本次課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“采購與供應(yīng)商管理”的基礎(chǔ)理論、基本概念、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程；對PMC業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)的分析，讓你認(rèn)清造成問題與困難的背后原因及規(guī)避辦法；對于各種問題與困難，給出了詳細(xì)、具體的解決方法、實用工具、模板模型；提供了多家知名制造企業(yè)的大量經(jīng)典實例，告訴你這些標(biāo)桿企業(yè)的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結(jié)出知名企業(yè)的成功經(jīng)驗、方法、技巧、工具。
【課程大綱】
計劃部分
第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)簡介
1. 何為PMC？
2．PMC在供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的地位及作用
3．PMC業(yè)務(wù)的主要內(nèi)容及要求
4．PMC業(yè)務(wù)的KPI績效指標(biāo)體系
5．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點及分類
6．不同生產(chǎn)類型的特征及形式
7．傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的區(qū)別
8．PMC的業(yè)務(wù)組織形式與分工
9．PMC如何應(yīng)對快速響應(yīng)的客戶要求
10．生產(chǎn)計劃人員工作理念和行為準(zhǔn)則
★案例：某彩電制造企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造案例介紹；
第二部分 生產(chǎn)計劃管理
1．預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
2．如何做好需求預(yù)測與管理？
3、制定預(yù)測的一般步驟與方法
4、生產(chǎn)計劃類型及特點
5、如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性
5、制定生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
6、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
7、主生產(chǎn)計劃的基本形式
8、計劃變更的程序與要求
9．如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失
10、如何編制滾動生產(chǎn)計劃
11、生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能的匹配管理
12、生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇
13、不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
14、均衡生產(chǎn)與柔性控制
15、品種與產(chǎn)量的確定方法
16．如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理
1、 生産計劃調(diào)度的原則與要求
2、 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
3、 生產(chǎn)調(diào)度的方法與技巧
4、 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力
4、如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢
5、生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)、分類與編制依據(jù)
6、生產(chǎn)批量標(biāo)準(zhǔn)的制定
7、大批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定
8、大批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
9、小批量多品種生產(chǎn)計劃的編制
10、如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制
12、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
13、生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
14、插單、急單的應(yīng)急處理與應(yīng)對技巧
15、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
★案例：某電子制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系實例分析；
第四部分 物料計劃與齊套管理
1、物料計劃的種類及特點
2、物料計劃的核心職能及要求
3、物料計劃的方法與工具
4、物料計劃的分類及應(yīng)用
5、物料齊套管理辦法及工具
6、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題
7、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購與供應(yīng)的特點
8、如何運用VMI的庫存管理模式
9、如何運用JIT的庫存管理模式
10、ERP、APS及相關(guān)計劃管理系統(tǒng)的應(yīng)用
11、相關(guān)需求、獨立需求的管理
12、生產(chǎn)作業(yè)欠料分析與跟進(jìn)措拖
13、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在物料計劃中的重要性
14、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理與維護(hù)技巧與方法
15、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
16. 固定訂購批量法、最大最小庫存計劃方法、經(jīng)濟訂購批量法、固定時訂購、凈需求訂購法
17、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
18、專用、通用、輔料的計劃方法分析
19、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
20、物料齊套管理及物料進(jìn)度跟催
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)案例；
第五部分 庫存控制與物料控制
1、庫存控制的重要性
2、低周轉(zhuǎn)率的原因分析
3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
4、降低庫存的有效途徑分析
5、如何制定庫存監(jiān)控體系及庫存分析報表
6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
7、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
8、衡量庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率的計算與分析
9、物料在庫天數(shù)分析和計算
10、庫存積壓資金的原因分析
11、庫存控制基本組織保障要求
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
12、呆滯料生產(chǎn)的原因分析
13、呆料處理的原則與要求
14、有效處理呆滯料的途經(jīng)
15、呆廢料預(yù)防技巧
16、呆廢料分析和評價技巧
17、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險分析及規(guī)避辦法
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；
采購部分
第六部分：采購管理
1．戰(zhàn)略采購管理原則
2．采購策略分析與比較
3．現(xiàn)代企業(yè)采購模式
4．采購戰(zhàn)略與策略的制定
5．戰(zhàn)略采購基本流程
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
6、采購談判的策略與方法
7、采購談判技巧
8、采購合約的簽訂及風(fēng)險防范
8. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化
9．總成本分析時需考慮的成本項目
10．成本模型的利用
11．降低成本的十二種方法
12．如何降低采購總成本
13．如何控制采購交期
14．常見采購技術(shù)的應(yīng)用
15．VMI、JIT的推廣與應(yīng)用程度分析
16．特殊采購技術(shù)及注意事項
★案例：某電子制造企業(yè)的VMI經(jīng)驗探討與共享；
17．采購流程的優(yōu)化策略
18．采購授權(quán)與采購集中化
19．采購職責(zé)分立原則
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)BPR實案經(jīng)驗介紹；
20．采購職業(yè)道德規(guī)范
21．采購職員行為準(zhǔn)則
22．采購綜合技能分析
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
第七部分：供應(yīng)商管理
1．如何戰(zhàn)略性的選擇供應(yīng)商？
2、如何建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系？
3、如何對供應(yīng)商進(jìn)行信息的共享與防范？
4、供應(yīng)商的分類與選擇
★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
5．合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理
6．供應(yīng)商開發(fā)和認(rèn)證管理
7、評估潛在供應(yīng)商10大方式
8．供應(yīng)商選擇的方法與步驟
9．CIPS的供應(yīng)商選擇模型介紹；
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商選擇的“三階九步”的方法探討；
10．供應(yīng)商績效體系設(shè)計
11．供應(yīng)商的評價與考核
12．建立供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)與方法
13．供應(yīng)商評分系統(tǒng)
14．?dāng)?shù)據(jù)收集分析采購信息系統(tǒng)的管理
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商考核模型分析；
15．供應(yīng)商關(guān)系管理與維護(hù)的要求
倉儲物流部分
第八部分 物料管理
物料倉儲保管
1、 倉儲物流管理在供應(yīng)鏈中的位置
2、 物流業(yè)與制造業(yè)物料倉儲管理的區(qū)別
3、 物料管理的范圍與目標(biāo)
4、 倉儲的基本業(yè)務(wù)活動
5、 物流及倉儲的基本概念與常識
6、如何對倉庫區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃
7、如何提升倉儲空間利用率
8、物料堆放方法
9、正確進(jìn)行物料堆放的技巧
10、庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
11、如何對貨位、物料進(jìn)行編號管理
12、確保物料先進(jìn)先出的方法
13、物料ABC管理法
14、倉位設(shè)置方法及顏色管理
15、倉儲的基本流程與使用單據(jù)
16、倉儲5S管理
17、如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★ 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能探討(上)
帳務(wù)管理
1、導(dǎo)致賬物不一致的因素及后果
2、賬物不一致的原因分析與解決對策
3、日清日結(jié)管理
4、如何識別及處理呆廢料
5、如何采取有力措施預(yù)防及處理呆廢料
6、收貨、取貨、退貨以及貨物損壞的處理流程
★ 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能探討(中)
物料的盤點
1、為什么要進(jìn)行物料盤點
2、物料盤點方法
3、庫存物料盤點技巧
4、盤點前需要做哪些準(zhǔn)備工作
5、產(chǎn)生盤點差異的原因追查方法
6、盤點后的處理措施
7、盤點類別介紹：定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點
8、物料盤點認(rèn)識中的四大誤區(qū)
9、如何組織季度、年度大盤點
10、盈虧原因追蹤及處理方法
★ 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能探討(下)
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| 備注 |
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【講師簡介：吳老師】
計算機應(yīng)用學(xué)士，工商管理碩士
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認(rèn)證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認(rèn)證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目證講師，中國注冊采購師認(rèn)證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后擔(dān)任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、制造副總經(jīng)理等管理職務(wù)。曾先后供職于華為、富士康、康佳等知名通訊、電子、電器行業(yè)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論與專業(yè)背景, 更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《采購管理與運作》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》等近十門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認(rèn)證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過案例來啟發(fā)思考, 調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，TCL，華凌空調(diào)，臺達(dá)，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
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| 提交時間 |
2009/12/2 15:40:34 |
| 聯(lián)系電話 |
010-8243115O,- |
| E_mail |
8848-hr@163.com
// 下載內(nèi)訓(xùn)需求表.DOC
內(nèi)訓(xùn):生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）,培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn):生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）,企業(yè)管理培訓(xùn),管理咨詢,企業(yè)管理咨詢,企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程:生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）,企業(yè)內(nèi)訓(xùn),[13902980877/wodenscm@sina.com/2009/12/2 15:40:34]企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程大綱:生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC） |
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