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      巔峰培訓(xùn)   巔峰培訓(xùn)、企業(yè)管理培訓(xùn)課程 設(shè)為首頁
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      企業(yè)內(nèi)訓(xùn)→IE(工業(yè)工程)培訓(xùn)及效率提升@內(nèi)訓(xùn)大綱|師資
      IE(工業(yè)工程)培訓(xùn)及效率提升
      副標(biāo)題  IE培訓(xùn)、精益生產(chǎn)培訓(xùn)、郭曉寧老師
      學(xué)員對象  制造型企業(yè)
      授課時間  2天
      授課顧問  郭曉寧
      授課語言  深圳
      每班人數(shù)  不限
      課程目的
        了解現(xiàn)場IE的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀

      對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

      理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段

      學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因

      掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等

      提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

      課程內(nèi)容
        如果您有以下狀況之一,邀請您到我們的培訓(xùn)現(xiàn)場來,如果第一天課畢,課程不滿意,我們?nèi)~退款。

      公司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準(zhǔn),急需改善

      訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

      想要推行精益生產(chǎn),但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應(yīng)該怎么做?

      想要改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強(qiáng),到操作層面上就不行了

      每天都做點(diǎn)的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù),如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,以及如何推行改善

      老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo),天天盯著產(chǎn)線,麻木了,想學(xué)學(xué)更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。

      生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。

      部門之間本位主義嚴(yán)重,互相扯皮推卸責(zé)任

      如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

      在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

      怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

      改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

      改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

      改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?

      沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

      想學(xué)學(xué)顧問怎么在企業(yè)輔導(dǎo)的

      上完課想去實地看看優(yōu)秀的企業(yè)是怎么實現(xiàn)兩小時配一次料,三小時給客戶送一次貨的



      【】部分課程課件大綱:

      【課程大綱】:


      第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入


      一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

      提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的

      1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

      2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系


      二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善

      提示: 改善最難的不是技術(shù),最難的是改變?nèi)说挠^念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識,本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導(dǎo)入過程中的經(jīng)驗與教訓(xùn)。

      1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)

      2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.

      3 改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

      4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

      5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對


      三、工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對現(xiàn)場的改善

      提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學(xué)員,供日后參考.

      診斷內(nèi)容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.



      第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法


      一、方法改善手法

      站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進(jìn)行分析.

      1、程序分析

      提示: 本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機(jī)配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前,后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時,宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。

      ①工藝流程分析

      ②流動分析

      1)人型流程分析

      2)物型流程分析

      3)信息流程分析

      ③搬運(yùn)及規(guī)劃

      線路圖及層別圖


      2、操作分析

      提示:本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

      ①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

      ②人人聯(lián)合作業(yè)分析

      ③雙手作業(yè)分析


      二、動作分析

      提示:本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥,但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗,使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后,對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費(fèi)。

      1 動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)

      2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則

      3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個動作浪費(fèi)


      三、作業(yè)測定手法

      時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。

      1、作業(yè)測定

      提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn),員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),使您在制定工時時豁然開朗。

      您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時方面的顛覆。

      ①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

      ②秒表時間分析

      1)秒表時間分析的步驟

      2)異常值的剔除

      3)測量對象的選擇

      4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

      ③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

      1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

      2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

      3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

      2、平衡生產(chǎn)線

      提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn),它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。

      ①平衡率的計算

      ②解決瓶頸的七種方法

      ③如何確定與控制節(jié)拍

      ④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

      傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

      3、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

      提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解,且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書,改善報告的講解,詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如:員工反映勞動強(qiáng)度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,包括了五種留住員工的方法及措施。

      ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

      ②單元化生產(chǎn)模式的種類

      ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

      ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

      ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

      ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立



      第三部分 實踐與觀摩

      在您參加了兩天集中培訓(xùn),我們還會安排某天下午帶您去深圳一家由郭老師輔導(dǎo)的企業(yè)實地參觀和學(xué)習(xí)。您將會看到,二個小時配送一次物料,二個小時出一次貨,現(xiàn)場微秒級的改善,和大量防呆,防錯治具,看板系統(tǒng)及報警系統(tǒng)的運(yùn)用

      備注
        郭曉寧老師

      ◆十四年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨(dú)到。
      ◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上。
      ◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為20多家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢。
      ◆2008年至今托管2家企業(yè),成績卓著。
      ◆連續(xù)4年擔(dān)任富士康IE學(xué)院外聘IE講師,精益生產(chǎn)講師;
      ◆深圳市捷埃梯顧問機(jī)構(gòu)首席顧問師,精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人;
      ◆曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠,歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長。

      郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn),故擁有了自身獨(dú)特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導(dǎo)的美的集團(tuán)精益改善項目結(jié)案,項目推動取得巨大的成功

      屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人,入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。

      提交時間  2010/5/23 17:38:36
      聯(lián)系電話  010-8243115O,-
      E_mail  8848-hr@163.com  // 下載內(nèi)訓(xùn)需求表.DOC
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