| 副標題 |
供應商質量管理 |
| 學員對象 |
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。 |
| 授課時間 |
2天
內訓:SQE供應商質量管理工程師研修認證班,培訓內訓:SQE供應商質量管理工程師研修認證班,管理培訓,企業(yè)內訓:SQE供應商質量管理工程師研修認證班,企業(yè)內部培訓 |
| 授課顧問 |
何小勇 |
| 授課語言 |
漢語 |
| 每班人數(shù) |
40
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| 課程目的 |
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企業(yè)競爭不能靠單打獨斗，需要同供應商形成戰(zhàn)略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接構成最終產(chǎn)品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應效率分析，很多情況則往往因為供應商交貨不準時而影響產(chǎn)品最終交付。供應商產(chǎn)品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應商。
為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，除了在先期的供應商開發(fā)、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外，后期建立聯(lián)合質量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應商質量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對注冊認證SQE而開設的。課程以務實操作的七大主題內容指導SQE如何更好地開發(fā)、審核和評估供應商；如何更好地聯(lián)合供應商共同提高質量。通過培訓將達成如下目標：
1、掌握現(xiàn)代供應商質量管理要求和SQE工作職責；
2、掌握供應商開發(fā)管理流程；
3、掌握供應商綜合評估方法和技巧；
4、掌握供應商聯(lián)合質量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業(yè)六西格瑪質量改善項目實施；
6、掌握供應商關系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關系。
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| 課程內容 |
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模塊一：現(xiàn)代供應商質量管理概述和SQE工作職責
1、顧客之聲（VOC）與質量
2、質量鏈管理才是產(chǎn)品質量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購
4、供應鏈優(yōu)化管理
5、產(chǎn)品價值鏈分析
6、質量成本分析
7、聯(lián)合供應商質量管理
8、SQE工作職責
9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
模塊二：供應商開發(fā)管理流程
1、供應商開發(fā)一般流程
2、質量管理體系審核
3、現(xiàn)場審核
4、APQP先期產(chǎn)品品質策劃
1) 什么是APQP
2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP
4) APQP的職責范圍
5) APQP的基本原則
6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)
6、案例討論：如何有效地評估供應商
模塊三：供應商質量過程能力評估
1、何為過程能力
1) 過程能力
2)過程能力指數(shù)
2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
4、練習、討論、答疑
模塊四：供應商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
模塊五：供應商質量問題改善
1、建立組織架構和機制
2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
5、質量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表
2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖
4）直方圖
5）層別圖
6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題
2）測量現(xiàn)狀
3）分析問題
4）改善實施
5）控制、維持和復制成本
7、來料質量控制
1）抽樣檢驗和風險分析
2）來料質量不良分析報告和改善
3）樣件管理
模塊六：預防供應商質量問題
1、營運機制上幫助供方建立預防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用
2）防錯法原理
3）防錯法應用
4）消除人為的失誤
3、應用SPC（統(tǒng)計過程方法）
1）變異
2）變異二類原因
3）SPC的基本概念
4）控制圖的兩個階段
5）計量值控制圖應用
6）計數(shù)值控制圖應用
模塊七：供應商關系管理
1、戰(zhàn)略性合作伙伴關系建立
2、供應商關系的10條原則
3、供應商關系
4、供應商關系控制
6、供應商關系法律問題和風險預防
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| 備注 |
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何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師
質量管理專家
項目管理碩士\管理學博士
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。 |
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| 提交時間 |
2014/2/28 14:16:13 |
| 聯(lián)系電話 |
010-8243115O,- |
| E_mail |
8848-hr@163.com
// 下載內訓需求表.DOC
內訓:SQE供應商質量管理工程師研修認證班,培訓內訓:SQE供應商質量管理工程師研修認證班,企業(yè)管理培訓,管理咨詢,企業(yè)管理咨詢,企業(yè)內訓課程:SQE供應商質量管理工程師研修認證班,企業(yè)內訓,[13316599720/1136999057@QQ.com/2014/2/28 14:16:13]企業(yè)內訓課程大綱:SQE供應商質量管理工程師研修認證班 |
