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| 等級(jí)：新手上路(初級(jí)) |
| 積分：20分 |
| 注冊(cè)：2008-3-19 |
| 發(fā)表：5（5主題貼） |
| 登錄：1 |
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| 華致贏企管生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)手冊(cè) |
華致贏經(jīng)營理念
以客為尊，以人為本，實(shí)事求是，注重價(jià)值，精益求精
華致贏行為準(zhǔn)則
匯聚眾才智慧精華 致力企業(yè)效益發(fā)展
華致贏經(jīng)營原則
創(chuàng)新：不斷創(chuàng)新，追求卓越
誠信：實(shí)事求是，數(shù)據(jù)說話
求精：注重細(xì)節(jié)，精益求精
雙贏：互利互惠，持續(xù)發(fā)展
華致贏業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)
在外資企業(yè)服務(wù)積累豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的頂尖高手
在國內(nèi)企業(yè)咨詢領(lǐng)域創(chuàng)造卓越成績的專家團(tuán)隊(duì)
華致贏業(yè)務(wù)領(lǐng)域（服務(wù)項(xiàng)目）
1. 生產(chǎn)型企業(yè)：
工廠戰(zhàn)略管理系列：C管理模式、方針目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理等
卓越現(xiàn)場管理系列：5S/6S、目視化管理、三定管理、看板管理等
全面成本管理系列：全面成本管理TQM、標(biāo)準(zhǔn)成本制度、模擬公司制度、預(yù)算管理等
精益生產(chǎn)管理系列：精益JIT、工業(yè)工程IE、流程優(yōu)化改善、單元生產(chǎn)方式等
現(xiàn)代品質(zhì)管理系列：全面品質(zhì)管理TQM、SPC、防錯(cuò)技術(shù)等
全員持續(xù)改善系列：TPM、TPI、6Sigma、LP- Sigma、TPM- Sigma等
供應(yīng)鏈管理系列：供應(yīng)鏈物流設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈品質(zhì)管理、SCM等
2. 服務(wù)型企業(yè)：
服務(wù)業(yè)精益管理、服務(wù)業(yè)工業(yè)工程IE應(yīng)用
★核心咨詢項(xiàng)目之一：卓越現(xiàn)場完美5S/6S
什么是5S
5S為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSO) 、素養(yǎng)（SHITSUKE）（6S為5S＋安全SAFETY）;5S活動(dòng)是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)和降低產(chǎn)品不合格率最重要的基礎(chǔ)工程,許多參觀過日本工廠的人都對(duì)他們廠內(nèi)外整齊有序,清潔亮麗的環(huán)境及井然有序的物品流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的印象并為其折服。這也是日本企業(yè)成功的基礎(chǔ)之一。
為什么要推行5S
(一) 提高公司形象與創(chuàng)造良好工作環(huán)境：
5S不佳或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個(gè)印象一定是不理想的。高品質(zhì)、高水準(zhǔn)的產(chǎn)品一定是經(jīng)過5S或整理、整頓后所生產(chǎn)出來的，為提升企業(yè)的形象，必須實(shí)施5S管理。沒有實(shí)施5S的現(xiàn)場是凌亂不堪的，毫無章法的，身處前其中必然是心情非常差的，情緒不好的員工怎能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品？要改變就要從基礎(chǔ)管理的5S開始。
(二) 減少浪費(fèi)，提高效率，節(jié)約成本：
5S實(shí)施不佳或根本未實(shí)施的企業(yè)，內(nèi)部必然隱含諸多的浪費(fèi)，如人員、設(shè)備、時(shí)間、空間的浪費(fèi)。實(shí)施了5S和目視化管理的現(xiàn)場必然有良好的工作氛圍，有修養(yǎng)的員工，物品擺放有序，不需要尋找的時(shí)間，效率自然提高，經(jīng)過了整理整頓，不要物的去除，空間自然節(jié)省出來。浪費(fèi)的減少就是成本的降低。
(三) 消滅故障的發(fā)生，提高品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)秀的員工與優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化人的心靈及工作環(huán)境，樹立人的責(zé)任心，減少設(shè)備的故障，必然減少品質(zhì)事故及微缺陷的產(chǎn)生。
(四) 形成一種改善的氛圍與文化：
改善革新是優(yōu)秀企業(yè)的標(biāo)識(shí)，建立革新的體制要從基礎(chǔ)管理開始。5S管理是所有改善革新的基礎(chǔ)，任何后續(xù)如IE、精益生產(chǎn)、TPM都是建立在良好的5S推行的基礎(chǔ)之上。
5S咨詢服務(wù)項(xiàng)目：
項(xiàng)目一 5S培訓(xùn)/督導(dǎo)式訓(xùn)練 督導(dǎo)式訓(xùn)練，由高級(jí)顧問團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)客戶進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練 1~5天
項(xiàng)目二 5S推行現(xiàn)場輔導(dǎo) 高級(jí)顧問團(tuán)隊(duì)，全面全過程推進(jìn) 4~6個(gè)月
項(xiàng)目三 5S強(qiáng)化現(xiàn)場輔導(dǎo) 高級(jí)顧問團(tuán)隊(duì)，全面全過程推進(jìn) 3~5個(gè)月
★核心咨詢項(xiàng)目之二：全面生產(chǎn)力改善TPIS
什么是全面生產(chǎn)力改善TPIS
綜合運(yùn)用IE思想、改善技巧及綜合效率管理的方法，全面的提升工廠生產(chǎn)力水平，這個(gè)過程的實(shí)現(xiàn)就是全面生產(chǎn)力改善。珠三角是中國IE發(fā)揚(yáng)廣大的地方，而在這些地方的外資企業(yè)正在運(yùn)用這些方法進(jìn)行著全面的生產(chǎn)力改善與提升，也正是如此，造就了整個(gè)珠三角地區(qū)的高效率與高效能。我們根據(jù)多年在日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以及我們?cè)诒姸嗥髽I(yè)推行IE與綜合效率提升的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套適合于中國企業(yè)綜合效率與效能提升的方法。
全面生產(chǎn)力改善TPIS的構(gòu)成體系
★核心咨詢項(xiàng)目之三：工業(yè)工程IE效率提升
關(guān)于IE
在日本，有作業(yè)研究、生產(chǎn)工學(xué)、經(jīng)營工學(xué)、產(chǎn)業(yè)工學(xué)等多種名稱。是從19世紀(jì)末期的“泰勒的科學(xué)管理法”（時(shí)間研究）和“杰布雷斯的動(dòng)作研究”中發(fā)展成IE技術(shù)的，曾在史上留下泰勒制鐵所的鏟鐵鍬作業(yè)和杰布雷斯的建筑業(yè)砌磚作業(yè)的佳話。
日本IE協(xié)會(huì)定義
通過科學(xué)的方法，對(duì)人、物、金、情報(bào)、時(shí)間等經(jīng)營資源加以有效利用，快速、低價(jià)提供市場所需的優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)的同時(shí)，也帶給其創(chuàng)造者以滿足和幸福。IE即是對(duì)達(dá)成上述目標(biāo)的方法進(jìn)行探求的活動(dòng)。
美國IE協(xié)會(huì)定義
對(duì)整合了人、物、設(shè)備的體系進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、確立的活動(dòng)。應(yīng)用工學(xué)分析、設(shè)計(jì)原理、方法的同時(shí)，并以數(shù)學(xué)、物理學(xué)及社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，對(duì)該體系的效果進(jìn)行展示、預(yù)測和評(píng)價(jià)。
以一句話概括IE，IE是為了能更快、更低成本、更快樂工作的技術(shù)。
現(xiàn)代IE的構(gòu)成體系
現(xiàn)代IE體系推行輔導(dǎo)
核心咨詢項(xiàng)目之四：精益生產(chǎn)方式JIT |
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