| 副標(biāo)題 |
sqe,供應(yīng)商質(zhì)量管理，供應(yīng)商管理 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
SQE、兼職SQE、IQC主管、品質(zhì)工程師/經(jīng)理、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、項(xiàng)目工程師/經(jīng)理等 |
| 授課時(shí)間 |
2009年3月21-22 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
丁遠(yuǎn)老師 |
| 授課地點(diǎn) |
深圳南山 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2500
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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1 、透過二天的研修，對(duì)于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔(dān)當(dāng) SQE
2 、對(duì)公司目前的供應(yīng)鏈和供應(yīng)商管理系統(tǒng)完善程度做一個(gè)診斷
3 、透過案例了解到底怎么樣才算是建立了完善的供應(yīng)商管理系統(tǒng)
4 、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理 , 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的供應(yīng)商管理
5 、最新的供應(yīng)商評(píng)審內(nèi)容
6 、供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具
7 、了解供應(yīng)商管理機(jī)構(gòu)設(shè)置
8 、掌握 SQE 工作方法和工作技巧
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課程內(nèi)容 |
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1 SQE角色認(rèn)知 ?
SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析
優(yōu)秀SQE需要掌握的知識(shí)與具備的能力要求
SQE和其他團(tuán)隊(duì)成員的職位分析和合作關(guān)系
供應(yīng)鏈管理/供應(yīng)商管理/供應(yīng)商品質(zhì)管理的包容關(guān)系
2 供應(yīng)鏈管理的背景知識(shí) ?
供應(yīng)鏈管理的定義
供應(yīng)鏈管理的目的
供應(yīng)鏈管理的模型
供應(yīng)鏈管理的最新趨勢(shì)
供應(yīng)鏈管理的深層價(jià)值
3 供應(yīng)商管理的相關(guān)知識(shí) ?
供應(yīng)商管理的目的，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任
站在采購(gòu)視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的構(gòu)成
供應(yīng)商管理在公司總體流程中的定位
供應(yīng)商管理體系的開發(fā)
供應(yīng)商管理的五個(gè)入口
供應(yīng)商尋找、篩選和認(rèn)證
供應(yīng)商能力模型（綜合供應(yīng)能力）
采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
4 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購(gòu)合約
采購(gòu)合約的結(jié)構(gòu)
供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購(gòu)規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
外包模式和采購(gòu)模式有什么不同，怎樣操作
5 不同公司的管理架構(gòu)對(duì)供應(yīng)商管理的影響 ?
供應(yīng)商管理水平評(píng)估矩陣
垂直模式管理的影響
跨部門小組模式的發(fā)展
外包模式的供應(yīng)商管理
一個(gè)根據(jù)供應(yīng)鏈管理而優(yōu)化的組織架構(gòu)分析
6 供應(yīng)商質(zhì)量管理-現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估（SQE的核心能力） ?
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核的時(shí)機(jī)
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估（審核）的工具
與質(zhì)量相關(guān)的其它風(fēng)險(xiǎn)因素的審核內(nèi)容
供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素----不同于傳統(tǒng)審核：
產(chǎn)品審核和過程審核
員工培訓(xùn)和流動(dòng)率
風(fēng)險(xiǎn)管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計(jì)劃
運(yùn)作效率
項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
供應(yīng)商的供應(yīng)商管理
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控
技術(shù)預(yù)分析
7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理） ?
新產(chǎn)品導(dǎo)入過程分析
項(xiàng)目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系
供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
什么是同步化
同步化的目的和優(yōu)勢(shì)
采用項(xiàng)目同步化的跨國(guó)公司供應(yīng)鏈管理和供應(yīng)商管理
8 供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具（SQE的利器） ?
14種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析與對(duì)策
基于PPM的供應(yīng)商質(zhì)量控制系統(tǒng)（揭示PPM背后的機(jī)制）
源頭檢驗(yàn)
質(zhì)量信息反饋路徑
OBA策略
如何把握關(guān)鍵質(zhì)量特性
缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)
聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃
早期生產(chǎn)控制
8d方法的隱含背景確切應(yīng)用是什么
DOE快速問題改善技術(shù)
QIT合作改善
9 供應(yīng)商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)類型和控制（SQE建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案） ?
路線/設(shè)備/現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 的過程數(shù)據(jù)
供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制記錄
檢驗(yàn)和返工過程的數(shù)據(jù)
測(cè)試數(shù)據(jù)
不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄
量具校驗(yàn)記錄和測(cè)量系統(tǒng)分析記錄
過程確認(rèn)記錄
可追溯性系統(tǒng)記錄
包裝/卡板和最終出貨（檢驗(yàn)）記錄
過程能力分析
FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風(fēng)險(xiǎn)分析
缺陷定義和缺陷列表
ROHS數(shù)據(jù)
工程變更和控制記錄
10 供應(yīng)商的日常管理 ?
供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)系統(tǒng)解析
不同分級(jí)的供應(yīng)商其績(jī)效考核有什么不同？
績(jī)效考核用于供應(yīng)商再分級(jí)和供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展
供應(yīng)商記分卡的實(shí)效性設(shè)計(jì)
供應(yīng)商記分卡各項(xiàng)目設(shè)置和解析
11 供應(yīng)商關(guān)系管理（SQE的工作技巧） ?
合作伙伴級(jí)供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)（重點(diǎn)解析）
運(yùn)用適當(dāng)?shù)奈锪魇侄戊`活解決質(zhì)量問題
運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商
建立有效的供應(yīng)商輔導(dǎo)機(jī)制—提升供應(yīng)商的執(zhí)行力輔導(dǎo)什么，怎樣輔導(dǎo)至關(guān)重要（給出解決方案）
處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾（技巧）
供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理（結(jié)合案例）
運(yùn)用供應(yīng)鏈處理原則解決多方矛盾和糾紛。（實(shí)戰(zhàn)案例）
與供應(yīng)商成立聯(lián)合工作組的技巧
供應(yīng)商會(huì)議的組織和內(nèi)容策劃
12 職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃 ?
SQE的職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃 |
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備注 |
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Steven Ding 丁遠(yuǎn)老師
德沁顧問公司高級(jí)顧問師，中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員，6sigma資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家。
14 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，丁老師曾在大型國(guó)有企業(yè)，知名民營(yíng)集團(tuán)公司，跨國(guó)公司及500強(qiáng)企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔(dān)任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項(xiàng)目經(jīng)理，營(yíng)運(yùn)經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)和供應(yīng)鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級(jí)管理職位,并且曾在美國(guó)和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應(yīng)鏈培訓(xùn)與實(shí)踐。
丁老師授課中實(shí)戰(zhàn)案例更多來自于自身工作經(jīng)歷的成功經(jīng)驗(yàn)， 數(shù)年訓(xùn)練與輔導(dǎo)企業(yè)的需求研究。授課內(nèi)容注重知識(shí)的擴(kuò)展和實(shí)踐應(yīng)用，融深刻理論和可操作性 ，趣味性于一身。
丁老師為幾十家知名企業(yè)培養(yǎng)了現(xiàn)有和新組建的SQE團(tuán)隊(duì)，培訓(xùn)學(xué)員都對(duì)課程所帶來的直接價(jià)值和快速解決問題的效果表示高度認(rèn)同，其中特有的技術(shù)工具受到普遍的歡迎。
接受供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)與輔導(dǎo)的部分企業(yè)：海爾，中國(guó)重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國(guó)重型汽車集團(tuán)商用車公司，珠海飛利浦小家電，美資怡得樂醫(yī)療器械，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，聯(lián)想移動(dòng)，深圳艾默生采購(gòu)中心，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。 |
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