| 副標(biāo)題 |
精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 |
| 授課時(shí)間 |
2009年5月22-23日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
廖老師 |
| 授課地點(diǎn) |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2680
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或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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課程背景
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
·或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來，
·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
·或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
·或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇冠卓的《精益生產(chǎn)課》？
·歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
·綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
·資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
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課程內(nèi)容 |
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課程大綱：
精益生產(chǎn)的介紹
◆ 精益的起源
◆ 精益思想的哲理
·從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
·識別和消除浪費(fèi)
·追求盡善盡美
◆ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
·銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
·工廠庫存的合理設(shè)定
◆ 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
·布局對效率和物流的影響
·物料移動路徑
·常用的優(yōu)化方案
◆ 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
·生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
·單件流
·瓶頸的約束
·DBR的實(shí)施步驟
◆ 快速更換
·SMED的原理
·SMED的5大步驟
·推行的準(zhǔn)備工作
◆ 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
·OEE－整體設(shè)備效率
·如何改進(jìn)OEE
·實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
·員工多技能培訓(xùn)
◆ 拉動系統(tǒng)（看板）的推行
·看板的作用
·看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
·看板系統(tǒng)的維護(hù)
·看板數(shù)量對庫存的影響
◆ 工廠運(yùn)行總結(jié)
·客戶滿意度
·工廠生產(chǎn)能力
·庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
◆ 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
·信息流，物流，庫存和瓶頸
·發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
·描繪理想的生產(chǎn)流程
◆ 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
◆ 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
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備注 |
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講師介紹：
廖老師：
精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含精益生產(chǎn)、TOC（限制管理）、六西格瑪?shù)龋温氂谑澜?00強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)主管，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動，并為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)，已任數(shù)企業(yè)兼職精益改善顧問，已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動，擅長精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎(chǔ)工具。
曾服務(wù)于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業(yè)具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 |
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