副標(biāo)題 |
全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬 |
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主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
學(xué)員對(duì)象 |
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授課時(shí)間 |
2009年6月19-20日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類(lèi)似課程 |
授課顧問(wèn) |
王老師 |
授課地點(diǎn) |
北京 &
搜索北京 |
每班人數(shù) |
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報(bào)價(jià) |
2680元
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)! |
課程目的 |
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歐洲引進(jìn),國(guó)內(nèi)獨(dú)家,精益實(shí)戰(zhàn)模擬課程,通過(guò)模擬輕松深刻獲得以下收益:
·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論;
·了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi);
·掌握價(jià)值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流;
·了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具;
·了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。
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課程內(nèi)容 |
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課程大綱:
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
―識(shí)別和消除浪費(fèi)
―追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
·生產(chǎn)計(jì)劃的形成
―銷(xiāo)售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃
―工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計(jì)
―布局對(duì)效率和物流的影響
―物料移動(dòng)路徑
―常用的優(yōu)化方案?
―常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
―生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實(shí)施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
―OEE-整體設(shè)備效率
―如何改進(jìn)OEE
―實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)?
―員工多技能培訓(xùn)
·拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
―看板的作用
―看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
―看板系統(tǒng)的維護(hù)
―看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
·工廠運(yùn)行總結(jié)
―客戶滿意度
―工廠生產(chǎn)能力
―庫(kù)存水平的變化
如何在你的工廠開(kāi)始:
·基本的分析工具――價(jià)值流程圖
―信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
―描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
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備注 |
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授課對(duì)象:
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
講師介紹:
王老師:
精益生產(chǎn)顧問(wèn),豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn),曾在光寶電子任工藝工程師,德?tīng)柛H喂に囍鞴埽B接器知名品牌Molex任高級(jí)項(xiàng)目工程師,重慶秦川任精益價(jià)值流管理經(jīng)理等。曾長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過(guò)程改進(jìn)工作。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底,已為10多家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
·運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善,擅長(zhǎng)于流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等。
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效:
·在某企業(yè)建立和完善工廠流程布局,產(chǎn)品交期由25天縮短到7天,產(chǎn)能提升20%;
·對(duì)流水線進(jìn)行動(dòng)作分析與流程改善,生產(chǎn)線均衡率由65%提升到90%;
·通過(guò)建立超市系統(tǒng)及均衡化生產(chǎn)計(jì)劃,庫(kù)存由38萬(wàn)套降到15萬(wàn)套;
·為眾多知名公司推動(dòng)相關(guān)的精益活動(dòng).如:阿爾卡特、德?tīng)柛k姎狻CL國(guó)際電工、奧的斯快速電梯、西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠、阿海法電氣、海普制蓋、南方軸承等多家企業(yè)。相關(guān)的項(xiàng)目績(jī)效指標(biāo)都有顯著改善。 |
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