| 副標題 |
失效模式及影響分析 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學員對象 |
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員. |
| 授課時間 |
2010年9月25--26日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
何小勇 等 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
2600
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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本課程幫助學員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過程之改善時分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過程健壯性（先天性高免疫能力）。
1）深刻體會FMEA的預(yù)防管理作用，進而工作中凡事預(yù)防為主。
2）系統(tǒng)掌握FMEA分析方法并能熟練應(yīng)用FMEA進行產(chǎn)品或過程改善的原因分析與篩選。
3）能應(yīng)用FMEA分析幫助產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計。
4）與其它工具如防錯法、QFD、DOE等共同應(yīng)用
5）能應(yīng)用FMEA對安全進行預(yù)防管理。
6）能應(yīng)用FMEA對其它管理流程進行預(yù)防管理。 |
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課程內(nèi)容 |
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1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用
2. FMEA分類
2.1系統(tǒng)FMEA
2.2設(shè)計FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1 FMEA準備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動
3.5 重新評估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
4.5 案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5.5 采取后續(xù)改進措施的時機
5.6 FMEA跟蹤
6.0 FMEA在其它流程中應(yīng)用
6.2 在設(shè)備預(yù)防管理方面應(yīng)用
6.6 在安全預(yù)防管理方面應(yīng)用
6.4 在其它流程預(yù)防管理方面應(yīng)用
7.0 FMEA應(yīng)用案例分享
--研發(fā)案例
--質(zhì)量管理案例
--設(shè)備管理案例
--庫存管理案例
第二部份防錯
1、 防差錯技術(shù)（Poka Yoke）概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
1.4 防錯防呆的目的、種類與作用
1.5 制造過程常見失誤
1.6 對待失誤的兩種認識
1.7 傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
1.8 三種基本的檢查方法
1.9 日常防錯技術(shù)的運用案例
1.10 心理測試：你會出錯嗎？
2. Poka Yoke防錯的工具與技術(shù)
2.1 防錯的三個等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數(shù)式防錯
信息加強防錯
2.3 防錯法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防錯裝置
2.7 防錯法應(yīng)用案例分析
3. 防錯法實施過程
3.1 識別現(xiàn)有和潛在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防錯方案
3.4 評估選擇可行方案
3.5 實施防錯方案
3.6 防錯方案運行和評估
3.7 標準化和推廣
3.8 案例分析：一個防錯技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計案例
4. 防錯技術(shù)操練
練習一：檢測空包裝盒
練習二：倒伏的部件
練習三：裝反的部件
練習四：刮花的產(chǎn)品
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備注 |
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何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。
2、陳老師
哈工大自控專業(yè)碩士 六西格瑪黑帶大師
曾在多家世界500強企業(yè)任工程經(jīng)理和六西格瑪黑帶。曾任深科技工程經(jīng)理 、六西格瑪MBB，菲利浦六西格瑪黑帶，愛默生黑帶大師MBB，提供全面6 Sigma培訓（中英文），輔導(dǎo) 6 sigma流程改善項目，以及6 Sigma的導(dǎo)入工作等。
曾在愛默生工作，負責流程改善，并帶領(lǐng)流程改善小組進行設(shè)備的建立和防護，并提升生產(chǎn)線效率。
3、寥老師
黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產(chǎn)、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢；
黑帶、綠帶培訓；
輔導(dǎo)跨功能黑帶項目；
輔導(dǎo)綠帶項目；
QFD、DOE培訓；
五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）的培訓；
ISO/TS16949認證咨詢；
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
Minitab培訓講師；
能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。
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