| 副標(biāo)題 |
大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。 |
| 授課時(shí)間 |
2010年9月11-12日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問(wèn) |
陳景華 |
| 授課地點(diǎn) |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2600元
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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【課程背景】
生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問(wèn)題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問(wèn)題：
1、每天面對(duì)和需要處理的工作很多，工作也確實(shí)做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題，做到持續(xù)改善？
3、品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時(shí)交貨？
4、生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計(jì)劃、采購(gòu)等部門協(xié)調(diào)配合？
5、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量提升品質(zhì)？
6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率？
7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問(wèn)題，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問(wèn)題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？
8、人員流動(dòng)頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下，如何培訓(xùn)下屬、激勵(lì)下屬，提升團(tuán)隊(duì)的工作效率？
要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個(gè)重點(diǎn)。
微利時(shí)代10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
企業(yè)改善永無(wú)止境，企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，暴利時(shí)代已離我們遠(yuǎn)去。
【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示。
【課程收益】
1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識(shí)與工作思維方式
2、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
3、樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)，提升發(fā)掘問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法
4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法
6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用
5、掌握生產(chǎn)過(guò)程控制管理的各種技能和方法
7、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制
8、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率 |
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問(wèn)題
1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡
3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問(wèn)題的五個(gè)維度
6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享
第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間
8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善
9、如何通過(guò)4M尋找浪費(fèi)
10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過(guò) 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例
第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）如何消除多余人員之浪費(fèi)
2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)
3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
4）如何減少各種制造之浪費(fèi).
5）如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)
6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7）如何減少不良品之浪費(fèi)
8）如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
9）如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)
10）如何減少事后管理之浪費(fèi)
案例分析與研討
第六部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中
2、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開(kāi)展才更加有效
7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、QC七大手法運(yùn)用
案例分析與研討
第七部分、生產(chǎn)主管如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
——員工不同狀態(tài)的需求
案例分析：?jiǎn)T工狀態(tài)診斷
2、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
——引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法
——培養(yǎng)自信心
——塑造責(zé)任心
——能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧
工——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80后員工成長(zhǎng)煩惱與困惑
3、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)
?——與80/90員工溝通對(duì)話的六大障礙
?——同80/90員工溝通對(duì)話的五種技巧
?——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
?——讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問(wèn)題的技巧與方法
第八部分、提升生產(chǎn)主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個(gè)人影響力
3、兩種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
▲命令式、參與式。。。。。。
5、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換 |
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備注 |
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【講師簡(jiǎn)介】
陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國(guó)內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了800多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為600多家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
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