| 副標(biāo)題 |
工廠管理成本降低 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。 |
| 授課時(shí)間 |
2011年10月21-22日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
陳景華 |
| 授課地點(diǎn) |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2800
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來(lái)越重，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹?lái)越激烈，利潤(rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。
如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜Γ亲罱K出路。
微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。
【課程特點(diǎn)】
專業(yè)：老師憑著十八年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實(shí)效：成本的降低是干出來(lái)的,招招見效，可測(cè)量、可比較。
免費(fèi)診斷：
同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
3、市場(chǎng)機(jī)會(huì)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
4、微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響
案例分析、分組研討
二、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法
1、如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本
2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成
3、有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)的十二種典型浪費(fèi)
4、成本A/B/C分類控制法
5、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
6、成本控制的主要手段與方法
7、成本降低的優(yōu)先順序
案例：某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%
三、從疼痛感最小的地方---降低采購(gòu)與供應(yīng)鏈成本開始
1、優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈體系達(dá)至整體成本的降低
2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機(jī)制
3、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系
4、供應(yīng)商低成本管理辦法
5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
6、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧
7、供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化
8、如何降低采購(gòu)物流成本
9、采購(gòu)過程控制
10、采購(gòu)人員績(jī)效管理
案例：某企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購(gòu)成本下降10%
四、降低企業(yè)庫(kù)存與物流運(yùn)作成本
1、庫(kù)存是萬(wàn)惡之首
2、庫(kù)存控制的目的與作用
3、導(dǎo)致庫(kù)存的原因分析
4、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作
5、庫(kù)存控制的五種模型
6、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO
7、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用
8、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本
10、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)
11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析
12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)
案例：1)計(jì)劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位
2)某企業(yè)半年降低庫(kù)存3000萬(wàn)美元
五、現(xiàn)場(chǎng)成本控制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
5）、如何減少不良品之浪費(fèi)
6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
8）、如何減少人員與低效之浪費(fèi).
9）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例分析與研討
六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場(chǎng)改善十二利器
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
11、可視化與標(biāo)準(zhǔn)化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討
七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮
1、什么是質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例：某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%，質(zhì)量一次性合格率在原來(lái)基礎(chǔ)上提升15%。
八、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制
1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)15%的成本下降
2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理
4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本
5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良對(duì)成本的影響分析
案例分析與研討
九、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本
1、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率
2、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員
3、如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)
4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)
5、無(wú)益工作的剔除
6、如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量
7、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏
案例：某企業(yè)通過流程優(yōu)化與績(jī)效提升，實(shí)現(xiàn)員工工資上漲20%，公司整體成本反而下降了10%。
十、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
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備注 |
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【講師簡(jiǎn)介】
陳景華老師： 工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù).
陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
出版的主要光碟和書籍有：
陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、
2、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》、
3、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、
4、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
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