| 副標題 |
精益生產(chǎn) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學員對象 |
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者 |
| 授課時間 |
2014年3月14-15日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
趙老師 |
| 授課地點 |
深圳南山 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3200
. 在線預定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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【2014年深圳開課計劃】
03月14-15日 04月18-19日 05月23-24日 06月20-21日 07月18-19日
08月15-16日 09月26-27日 10月24-25日 11月21-22日 12月19-20日
【課程費用】3200元/人（含培訓費、教材費、中午工作餐費等）
【課程對象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。
【課程背景】
豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏希蛔哓S田走過的彎路？
【課程目標】
了解什么是精益思想
了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應對策
了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
了解消除七大浪費的步驟與順序
學會快速完成產(chǎn)線平衡的知識與技能
了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預期的原因與應對的方案
了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產(chǎn)
了解如何應用TLS結(jié)合價值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑
【課程時數(shù)】共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） |
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
第一單元、 精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產(chǎn)線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產(chǎn)的門檻
高品質(zhì)
高設(shè)備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率
第二單元、 限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調(diào)局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優(yōu)化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
第三單元、 產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡
二、U型生產(chǎn)線平衡
三、精益產(chǎn)線布置
四、產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預期的原因
工序的相依關(guān)系
統(tǒng)計波動
第四單元、 推動精益生產(chǎn)的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
以O(shè)EE降低非瓶頸的保護產(chǎn)能
價值流圖逐步解說：如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑
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備注 |
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【講師簡介】
趙老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學會:品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結(jié)業(yè)
經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
主要著作 精益TOC實務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術(shù)的應用課程:
精益TOC的生產(chǎn)管理
基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)
基于TOC的補給系統(tǒng)與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質(zhì)量管理系列課程
制程質(zhì)量規(guī)劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現(xiàn)場管理IE操作實務(wù)
工廠布置與精益生產(chǎn)
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產(chǎn)線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產(chǎn)保全(TPM)
現(xiàn)場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務(wù)
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經(jīng)驗分享、導師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風格
講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務(wù)經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務(wù)能充分結(jié)合，授課嚴謹務(wù)實專業(yè)。
客戶點評
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務(wù)實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，
咨詢輔導方面：
改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現(xiàn)金流量)，提升全廠有效產(chǎn)出/生產(chǎn)力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產(chǎn)值；提升設(shè)備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質(zhì)量直通率；降低總質(zhì)量成本；縮短項目/新產(chǎn)品開發(fā)周期； 提升項目/新產(chǎn)品開發(fā)準時完成率都有豐富的實務(wù)經(jīng)驗。
輔導及授課企業(yè)上百家
鞋業(yè)：宏業(yè)鞋業(yè)、港臺鞋業(yè)、創(chuàng)信鞋業(yè)、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業(yè)
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯(lián)橋電子、光翔電子
電器行業(yè)： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、梅記精密、海韻電子、藝昌電業(yè)、天祥電子、惠達電子、大來電子、上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產(chǎn)業(yè)：東聚電業(yè)、致伸科技、奇聯(lián)電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業(yè)：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設(shè)備制造行業(yè) ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產(chǎn)業(yè)： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業(yè)：野寶車料、力野精密、澳美鋁業(yè)
汽車制造及配件 行業(yè)：方浩汽車配件
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