| 副標題 |
管理與采購 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學員對象 |
采購總監(jiān)、經(jīng)理、采購主管、品質(zhì)部門經(jīng)理、、物流人員、企業(yè)經(jīng)理 、銷售人員、銷售經(jīng)理 供貨商輔導師等相關人員參加 |
| 授課時間 |
2014年3月14日/3月15日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
柳老師 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3200/人
. 在線預定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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了解采購談判的目的；通曉采購談判的技巧；
學會掌握采購活動的主動權(quán)；
懂得規(guī)避采購合同的陷井條款.掌握談判八步法，從初期準備入手，到制定戰(zhàn)略，為正式談判奠定基礎 ；
幫你輕松開局，并靈活報價及摸清對方底細，學習討價還價的技巧，提高處理僵局的能力，為你成功的向預期目標邁進奠定基礎掌握制定協(xié)議的要點，保證協(xié)議的順利落實，成本減低的基本方法和原則；
提升企業(yè)在采購方面的利潤空間；
保障上游的供應及時和有效；
迫使供應商在某種程度上和采購方合作，并減弱其抵抗心理。
降低采購物料成本、提高公司市場競爭力、選擇合理采購數(shù)量與適當采購時機,避免停工待料,縮短交貨期,降低庫存,減少資金積壓 提升采購周轉(zhuǎn)率及資金使用效率,規(guī)范采購流程 搜集市場情報,提供新物料代替舊物料,以達致提高品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)盈利能力。
通過活生生的案例解說，使學員于輕松愉快中明了采購談判的基本技巧。 |
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課程內(nèi)容 |
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一 、采購談判準備
●談判的基本原則
●采購談判的特點
●談判準備的要素
●談判過程的把握
二、采購談判的目標及任務
●采購作業(yè)的基本流程
●計定最佳采購量
●預測采購成交點
●影響采購價格的八大因素
●買賣雙方的價值平衡模型
●采購人員績效考評
三、 采購談判技巧
●實用采購談判策略
●實用采購談判技巧
四 、談判中困難的處理
●銷售員常用的策略及技巧
●談判困難實例分析
五、 談判實戰(zhàn)案例演練
●分階段演練各項技巧
六、影響采購談判的主要因素
●影響談判力量的因素
●改變談判力量的方法
●采購員的談判風格
六、采購談判的目標及任務
●采購作業(yè)的基本流程
●計定最佳采購量
●預測采購成交點
●影響采購價格的八大因素
●買賣雙方的價值平衡模型
●采購人員績效考評
七、采購議價的技巧與方法
●采購議價模型
●采購議價的原則
●如何開價與還價
●用決策樹確定最優(yōu)競價
●了解并改變對方的底價
●如何在僵持中保持強勢
●巧妙使用BATNA
●讓步的技巧與方法
●談判議題整合法
●簽約的八大要訣
八、如何優(yōu)先掌控談判節(jié)奏
●什么情況下不適合談判
●設計談判方向
●如何準備替代方案
●建立談判工作鏈
●用提問贏得主動權(quán)
●談判中的確認與求證
●談判實力的10大要素
●談判實戰(zhàn)中的九大漏洞
●用“認知對比法”消除對方戒備
●用“沉錨理論”鎖定談判范圍
●用“相機合同”解決爭
九、 供應商的評估與選擇方法
●貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價
●供應商評估與選擇的七個步驟
●供應商評估的參考標準（實例）
●經(jīng)營與財務、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
●制造環(huán)境、技術能力、產(chǎn)銷配合等
●評估標準和計分系統(tǒng)
●供應商評估中的質(zhì)化標準
●采購方式的選擇：招標與比價采購
●案例分析：招標采購實務
十、 供應商的業(yè)績評價
●供應商業(yè)績評價的要素
●基于評價標準的業(yè)績評價方法
●實例：國內(nèi)某家電企業(yè)的供應商業(yè)績評價標準
●實例：BNSF的供應商業(yè)績評價標準
●基于成本的供應商業(yè)績評價技術
●無效成本與績效指數(shù)
●案例：供應商績效指數(shù)SPI
●其它常見的績效指數(shù)
十一、 質(zhì)量與交貨期管理
●供應商日常監(jiān)控的要點
●供應商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
●如何監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質(zhì)量
●質(zhì)量過程能力指數(shù)
●供應商交付管理方法與技術
十二、 供應商產(chǎn)品質(zhì)量控制（ QC ）
●六西格馬的著眼點與效果
●什么是六西格馬：理念；思想方法；質(zhì)量指標；質(zhì)量工具；
●確保供應商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟
●產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI；
●生產(chǎn)性樣品的批準程序PPAP；
●批量生產(chǎn)能力的驗證Run@Rate；
●攻克技術難關的有效方法Resource
●日常質(zhì)量改進活動CAR和8D報告
●六西格馬活動在供應商中的推廣
●緊急質(zhì)量事故處理――快速反應部隊
●產(chǎn)品質(zhì)量控制的實戰(zhàn)練習
● 案例分析
十三、供應商管理和成本降低技巧
● 關于降低成本的情景對話
●供應商價格談判流程與前期準備
●采購價格分析
●產(chǎn)品價格的基本構(gòu)成與財務基礎
●不同的談判模式與談判技巧
●降價的內(nèi)部因素與外部因素
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備注 |
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重點采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實踐同步”的專題講解方式，并輔以提問、答疑、討論、現(xiàn)場咨詢等互動的交流方式進行,
注重實戰(zhàn)，不作枯燥、高深的原則理論分析，鮮活的案例，其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;
采用“理論講解＋經(jīng)驗介紹＋問題研討＋案例分析＋模擬演練”的互動方式進行 |
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