| 副標(biāo)題 |
精益庫存管理 |
|
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
中層管理人員 |
| 授課時(shí)間 |
2015年1月25-26日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
劉智 |
| 授課地點(diǎn) |
廣州南沙 &
搜索廣州 |
| 每班人數(shù) |
|
| 報(bào)價(jià) |
2800
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
| |
1、深刻準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)思想
2、掌握消除浪費(fèi)的利器
3、掌握縮短生產(chǎn)周期、降低庫存的方法 |
|
課程內(nèi)容 |
| |
【課程描述】
制造業(yè)的庫存問題就好比是煮青蛙，作為企業(yè)的兩大死點(diǎn)之一（另一個(gè)是AR，應(yīng)收帳款，實(shí)際上也是庫存問題），等到你感覺出痛來了的時(shí)候，企業(yè)就已經(jīng)如同被煮的青蛙一樣，可能已經(jīng)蹦不起來了,企業(yè)從無到有，再到逐步發(fā)展壯大，伴隨著企業(yè)的成長過程，庫存成為一個(gè)永遠(yuǎn)甩也甩不掉的東西；隨著“零庫存”與JIT神話在中國的破滅（個(gè)人觀點(diǎn)），
我們的企業(yè)家們不得不坐下來冷靜地思考了：企業(yè)的產(chǎn)品很好，質(zhì)量也上乘，不愁銷路，資金回籠可能問題也不大，為什么我們還是沒錢花呢？回過頭仔細(xì)一看，原來我們的錢全躺在倉庫了睡大覺！庫存問題如同百幕大的神秘黑洞，時(shí)刻準(zhǔn)備吞噬著過往的船只與飛機(jī)，無論看起來你有多大，“多強(qiáng)”。庫存是企業(yè)的血液，庫存是黏結(jié)劑！庫存做不好的企業(yè)一定不是“好”企業(yè)！
【課程大綱】
一、精益思想
1、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式
2、利潤來自制造技術(shù)
3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)
4、七大浪費(fèi)
5、徹底排除浪費(fèi)
6、一個(gè)流
7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間
8、向零庫存挑戰(zhàn)
二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存
1、平衡率的計(jì)算
2、分析不平衡損失
3、流水線生產(chǎn)
4、分割作業(yè)
5、進(jìn)行作業(yè)改善
6、提高機(jī)械的能力
7、改變作業(yè)人員數(shù)量
8、人員技能訓(xùn)練
9、更改作業(yè)分擔(dān)
10、更改作業(yè)順序
11、在制品零庫存
案例解決生產(chǎn)線不平衡
分組演練減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存
三、運(yùn)用IE減少庫存
1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間
2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間
3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間
4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間
5、基本動(dòng)作分析
6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)分析
7、動(dòng)作中不合理分析
8、動(dòng)作中不均衡分析
案例改進(jìn)現(xiàn)場搬運(yùn)方法
案例改進(jìn)進(jìn)料搬運(yùn)
案例改進(jìn)組裝作業(yè)
案例提高驅(qū)動(dòng)箱的效率
案例改進(jìn)倉庫內(nèi)部的零件布置
9、秒表測時(shí)法
10、平均時(shí)間
11、正常時(shí)間
12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
案例標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定
分組討論如何確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
討論運(yùn)用IE減少庫存
四、設(shè)備零故障減少庫存
1、案例設(shè)備點(diǎn)檢表制作
2、案例解決“兩源”
3、案例設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
4、案例OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）制作
5、設(shè)備零故障減少庫存
分組制作設(shè)備點(diǎn)檢表
分組討論“兩源”對(duì)策
分組制作設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
分組制作OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）
五、產(chǎn)品品質(zhì)保證減少庫存
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2、案例潛在失效模式分析
3、案例控制計(jì)劃
4、作業(yè)指導(dǎo)書制定
5、作業(yè)指導(dǎo)書遵守及更新
分組討論零缺陷的關(guān)鍵點(diǎn)
六、精益化排程減少庫存
1、先進(jìn)先出排程法
2、最短作業(yè)時(shí)間排程法
3、交貨期優(yōu)先排程法
4、摩爾排程法
5、緊要比排程法
6、富余時(shí)間排程法
案例精益化排程減少庫存
演練如何運(yùn)用六種排程法
演練訂單排序
七、購產(chǎn)銷一體化減少庫存
1、銷售計(jì)劃
2、生產(chǎn)計(jì)劃
3、物料計(jì)劃
4、供應(yīng)商管理減少庫存量
5、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)零庫存
6、物料周轉(zhuǎn)率提升
分組討論訂單式生產(chǎn)庫存量如何削減
八、倉庫全面管理
1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立體倉庫的使用
③．標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④．倉儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
3、收發(fā)料控制
①．制定物料損耗的控制流程
②．補(bǔ)料差異分析與追蹤
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務(wù)稽核與追溯
案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
①．盤點(diǎn)的種類和方式
②．盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③．透視盤點(diǎn)的深層次意義
案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
6、缺料的控制
A．剖析物料供應(yīng)不繼的真因；
B．解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
|
|
備注 |
|
| 報(bào)名方法 |
1、點(diǎn)擊下載：報(bào)名表.Doc
（收到您的報(bào)名表后 我們會(huì)有專人聯(lián)系您） |
| |
2、電話報(bào)名：O1O-8243115O
（多線） |
| |
3、8848-hr@163.com
，微信：QQ1391156248（向此郵件或微信 索取最新介紹） |
| 報(bào)名流程 |
下載填寫提交報(bào)名表→ 課程教務(wù)組聯(lián)系您確認(rèn)→ 按要求繳費(fèi)→ 建立報(bào)名登記→ 參加課程 |
公開課分類：
