| 副標題 |
《物料優(yōu)選與可靠性管理》-全面優(yōu)化物料體系 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構 |
| 學員對象 |
1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程、質量、測試等部門負責人；2）物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理等；3）質量總監(jiān)、質量工程師、標準化工程師。 |
| 授課時間 |
2016年5月27-28日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
汪禮兵 |
| 授課地點 |
北京成都 &
搜索北京 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3000
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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【培訓收益】
本課程將重點講述如何減少物料種類及供應商數(shù)量、提高物料質量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
了解物料認證與物料優(yōu)選管理基本概念和框架，對物料認證與物料優(yōu)選管理有全面認識，幫您在公司找到正確工作方向；
掌握新增物料的選型、定制件標準化設計與認證流程中管理要點，如何控制物料的種類；
了解如何進行物料編碼，對物料編碼如何進行控制；
了解設計和存儲過程中物料可靠應用的要點；
了解如何在研發(fā)項目中如何管好物料保證物料進度和質量；
了解備用資源的重要性及管理方法；
掌握物料相關故障調查與分析的思路和方法。
掌握物料備用資源管理及物料品種、供應商數(shù)量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質量控制要點，降低物料變異帶來的風險；
掌握在公司內進行物料質量狀態(tài)持續(xù)管理的方法；
物料優(yōu)選庫的建立常見問題與對策；
介紹物料優(yōu)選管理軟件（PPL）在物料認證、物料優(yōu)選、標準化、歸一化（減少物料品種）管理中的應用。
【課程特色】
★★扭轉思維――傳播高效集成模式運作的物料“大質量”管理，扭轉各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
★★開拓思路――結合業(yè)界知名公司的成功實踐經(jīng)驗和案例，國際上先進的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結合企業(yè)具體來實現(xiàn)最佳實踐結合。
★★注重實效――課程內容都來自于企業(yè)的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強；通過對企業(yè)的實際案例分析、互動研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。 |
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課程內容 |
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《物料優(yōu)選與可靠性管理》-全面優(yōu)化物料體系
2016年5月27-28日 北京，
2016年12月23-24日 成都，
【課程背景】
據(jù)統(tǒng)計，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，提高質量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、使用過程控制、供應商質量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、供應商管理等公司內部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
本課程的目的是從系統(tǒng)工程出發(fā)，對物料全生命周期進行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實際運用，備有大量實例。是企業(yè)追求卓越績效，在質量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。
【參加對象】
1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程、質量、測試等部門負責人；
2）物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理等；
3）質量總監(jiān)、質量工程師、標準化工程師。
【培訓收益】
本課程將重點講述如何減少物料種類及供應商數(shù)量、提高物料質量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
了解物料認證與物料優(yōu)選管理基本概念和框架，對物料認證與物料優(yōu)選管理有全面認識，幫您在公司找到正確工作方向；
掌握新增物料的選型、定制件標準化設計與認證流程中管理要點，如何控制物料的種類；
了解如何進行物料編碼，對物料編碼如何進行控制；
了解設計和存儲過程中物料可靠應用的要點；
了解如何在研發(fā)項目中如何管好物料保證物料進度和質量；
了解備用資源的重要性及管理方法；
掌握物料相關故障調查與分析的思路和方法。
掌握物料備用資源管理及物料品種、供應商數(shù)量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質量控制要點，降低物料變異帶來的風險；
掌握在公司內進行物料質量狀態(tài)持續(xù)管理的方法；
物料優(yōu)選庫的建立常見問題與對策；
介紹物料優(yōu)選管理軟件（PPL）在物料認證、物料優(yōu)選、標準化、歸一化（減少物料品種）管理中的應用。
【課程特色】
★★扭轉思維――傳播高效集成模式運作的物料“大質量”管理，扭轉各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
★★開拓思路――結合業(yè)界知名公司的成功實踐經(jīng)驗和案例，國際上先進的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結合企業(yè)具體來實現(xiàn)最佳實踐結合。
★★注重實效――課程內容都來自于企業(yè)的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強；通過對企業(yè)的實際案例分析、互動研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。
【課程大綱】
1. 引言
1.1. 物料的層級
1.2. 一個典型的客戶投訴案例分析
1.3. 物料管理是系統(tǒng)工程
1.4. 物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.5. 實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2. 物料認證
2.1. 物料認證及其意義
2.2. 重要概念
架構性物料
關鍵物料
......
可靠性
質量成本
質量成本性能指標
總占有成本
2.3. 標準件與定制件特點比較
2.4. 價值鏈導向的質量與成本的協(xié)同
2.5. 質量成本的應用案例分析
2.6. 編碼費用的估計
2.7. 物料選用的原則
2.8. 物料認證的方法
2.9. 物料認證的要素
2.10. 關鍵物料的認證
2.11. 物料承認書的意義與內容
2.12. 標準件認證流程詳解
如何論證新增物料的必要性
★ 演練：編寫新增標準件申請表
物料選型的關鍵控制點如何與研發(fā)過程相結合？
技術認證、工藝認證、商務認證
標準件承認書的作用與內容
★ 討論：法拉電容認證
2.13. 定制件認證流程詳解
生產(chǎn)件批準
21項控制要求
簽樣
2.14. 工程物料認證流程
2.15. 備用資源建設
一碼一物VS一碼多物
一碼多物情況下的可追溯性實現(xiàn)
2.16. 供應商導入
3. 標準化設計管理
3.1. 重要概念
標準化
通用化
......
模塊
通用模塊CBB（CommonBuildingBlock)
專用模塊
DFX
3.2. 產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺、模塊、零件的關系
3.3. 標準化設計的原則
3.4. 標準化設計需求
3.5. 產(chǎn)品研發(fā)各階段三化工作
3.6. 產(chǎn)品平臺規(guī)劃
3.7. 產(chǎn)品平臺開發(fā)
3.8. 理解技術平臺的本質
3.9. 技術平臺的分類
3.10. 物料技術平臺建設
3.11. 業(yè)界標準舉例
3.12. 技術平臺舉例
3.13. 物料優(yōu)選、標準化設計牽引指標
4. 項目物料風險管理
4.1. 重要概念
風險(risk)
風險分析(riskanalysis)
......
新增物料
借用物料
4.2. 風險管理的物料分類
4.3. 齊套性風險分析
新增標準件
新增定制件
4.4. 借用物料
4.5. 供應風險分析
新增物料
借用物料
4.6. 項目物料風險控制計劃
4.7. 物料風險管理流程
5. 物料變更管理
5.1. 重要概念
糾正
糾正措施
預防措施
失效模式
失效機理
初步原因
根本原因
5.2. 糾正措施流程
糾正措施的團隊及主導責任
做好根本原因分析的方法
5.3. 案例分析：一個實際的例子
失效分析過程
魚骨圖工具的使用
失效分析結果及其他信息的綜合利用
5.4. 案例分析演練
5.5. 物料變更的各種原因
5.6. 物料變更控制流程
★ 討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？
6. 物料質量狀態(tài)管理
6.1. 為什么要定義物料質量等級？
6.2. 決定物料質量等級的要素
6.3. 質量等級定義示例
6.4. 質量等級之間的轉換關系
如何制定物料質量等級的實施細則。
6.5. 物料質量等級維護流程
7. 供應商質量管理
7.1. 總體管理
物料質量標準管理
質量目標與質量保證協(xié)議管理
供應商信息溝通接口管理
7.2. 供應商變更管理
顧客通知和顧客提交
模具維修變更管理
生產(chǎn)批次、交付批次
變更標識管理
7.3. 示例：供應商變更分級管理要求
7.4. 供應商日常監(jiān)督
來料異常與質量投訴處理
供應商的監(jiān)督與審核
供應商考核
供應商輔導
7.5. 供應商狀態(tài)管理
末期供應商管理
供應商物料質量等級管理
8. 物料優(yōu)選與標準化信息管理
8.1. 物料輔助選型工具
8.2. PPL的實現(xiàn)形式
8.3. 輔助分析決策系統(tǒng)
8.4. PPL初始化九大問題
8.5. 典型PPL功能介紹
8.6. 企業(yè)實施物料優(yōu)選與可靠性管理工程的步驟。
9. 系統(tǒng)解決方案
9.1. 松土
9.2. 建立PPL
9.3. 建立物料優(yōu)選與可靠性管理體系
9.4. 運行與持續(xù)改進
10. 課程小結 |
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備注 |
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【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理／研發(fā)管理／產(chǎn)品工程專家
專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科技大學工學碩士。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、質量管理經(jīng)歷，參與或領導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。領導研制的物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識產(chǎn)權局的登記證書。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料認證與物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動邁瑞公司建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料認證與物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，具備極其豐富的研發(fā)、質量、物料控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
授課特點：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、全面質量管理經(jīng)驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料認證與物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數(shù)字、研祥智能、海康威視、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB、通合電子、天津瑞奇、河南思維自動化等。
培訓過的客戶：航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、中國空間技術研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長城開發(fā)、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)集團、飛通光電、海康威視，世紀人、步步高、萬利達、宇龍信息、云海科技、國人通信、海能達、科立訊、金立手機、僑興電子、大顯科技、昂立電子、富士康集團、富士施樂、安耐網(wǎng)絡、實達網(wǎng)絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設備廠、威爾德電子、威勝儀表、海康威視、京柏設備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾集團、三菱電機、卡舒科技、南京，南京消防器材、樂邦電子、欣瑞聯(lián)、春蘭集團、威創(chuàng)日新、志高空調、廣東松下空調、創(chuàng)維RGB、康佳集團、通合電子、青島海爾、瑞奇醫(yī)療、匯川科技、泰豪科技、泉峰集團、先控電源、聯(lián)合汽車、江蘇文光、南通君安、安徽康佳、江特集團等。
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