| 副標(biāo)題 |
多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理pmc實(shí)務(wù) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
制造性企業(yè)的計(jì)劃物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料計(jì)劃人員、運(yùn)營(yíng)主管 |
| 授課時(shí)間 |
2017年12月15-16日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類(lèi)似課程 |
| 授課顧問(wèn) |
蔡岳 |
| 授課地點(diǎn) |
北京 &
搜索北京 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
4500元
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理pmc實(shí)務(wù)
【培訓(xùn)對(duì)象】制造性企業(yè)的計(jì)劃物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料計(jì)劃人員、運(yùn)營(yíng)主管
【課程目標(biāo)】
多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量的企業(yè)都面對(duì)著同樣的困惑：
1）訂單量越多，計(jì)劃越難排，計(jì)劃的變動(dòng)和調(diào)整越頻繁
2）訂單的需求變動(dòng)大，計(jì)劃跟著疲于奔命。
3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。
4）生產(chǎn)過(guò)程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付
5）計(jì)劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
6）產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇
7）銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，給排產(chǎn)和備料帶來(lái)諸多困擾，物料要么庫(kù)存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)
【課程目標(biāo)&收益】
此次為期 2天的培訓(xùn)課程，旨在幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計(jì)劃的制定的基本理念和方法。通過(guò)大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售、研發(fā)、物料等跨部門(mén)的銜接，長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃、短期生產(chǎn)計(jì)劃以及物料計(jì)劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問(wèn)題。通過(guò)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過(guò)跨部門(mén)的溝通與協(xié)作來(lái)應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾。 |
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)論
一、課程總體介紹
1、培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2、課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念
1、常見(jiàn)的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計(jì)劃
4、多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和基本管理思路
5、不同生產(chǎn)模式對(duì)交貨期的影響
6、計(jì)劃部門(mén)合理的組織架構(gòu)
7、通過(guò)一個(gè)小游戲，了解多批少量計(jì)劃的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
8、小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)
9、案例分析，如何通過(guò)計(jì)劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)
10、小游戲，計(jì)劃信息傳遞的準(zhǔn)確性
第二部分 產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測(cè)
1、生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)是如何銜接的
2、中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義
3、如何解決中長(zhǎng)期需求與資源的差異
4、整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里
5、MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)
6、制定產(chǎn)品計(jì)劃的四種策略
7、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫(kù)存的影響
8、如何解決小批量生產(chǎn)中，采購(gòu)周期長(zhǎng)的物料供應(yīng)問(wèn)題
9、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性對(duì)計(jì)劃實(shí)施的影響
10、如何提高銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性
11、如何應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)測(cè)的訂單和需求
12、了解一些預(yù)測(cè)的具體方法
第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃
1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法
2、觀點(diǎn)碰撞：物料計(jì)劃是客戶訂單來(lái)之前還是之后處理的？
3、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問(wèn)題
5、為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6、應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7、主計(jì)劃合理的滾動(dòng)天數(shù)
8、確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性
9、物料計(jì)劃的具體邏輯和方法
10、物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
11、通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃和物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
12、如何確定每次到貨合理的批量
13、案例分析：主計(jì)劃與物料計(jì)劃的實(shí)際排產(chǎn)案例
14、根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
第四部分 產(chǎn)能計(jì)劃與車(chē)間排產(chǎn)計(jì)劃
1、長(zhǎng)期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2、短期產(chǎn)能的計(jì)算
3、短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問(wèn)題點(diǎn)
4、車(chē)間排產(chǎn)的具體邏輯
5、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6、案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
7、集體討論：如何應(yīng)對(duì)加急訂單和插單
8、老師講解：應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體思路
9、加急訂單處置的7條具體方法
10、確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法
11、案例分析：多批少量計(jì)劃管理中要善于用大類(lèi)的排產(chǎn)概念
12、巧用交貨期的buffer來(lái)簡(jiǎn)化排產(chǎn)
13、分組討論：小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)策略
14、學(xué)員闡述各自企業(yè)中計(jì)劃的具體難點(diǎn)
15、老師根據(jù)學(xué)員的問(wèn)題做具體的解答
第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來(lái)的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器
6、如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)
7、一級(jí)計(jì)劃和多級(jí)計(jì)劃的適用情況
8、生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
9、瓶頸管理
10、案例分析：當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候，如何應(yīng)對(duì)？
11、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門(mén)
12、案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個(gè)計(jì)劃體系
第六部分 物料管理與庫(kù)存控制
1、庫(kù)存的分類(lèi)管理，四象限和ABC分類(lèi)法
2、ABC分類(lèi)法要注意的關(guān)鍵問(wèn)題
3、安全庫(kù)存的設(shè)定方法和適用情況
【講師介紹】蔡岳老師
美國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）上海圓桌會(huì)專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問(wèn)，榮獲美國(guó)運(yùn)營(yíng)與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書(shū)，精益六西格瑪黑帶
在培訓(xùn)之前，蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理的管理職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制、sourcing、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等。在職期間，蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。通過(guò)多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
2005年負(fù)責(zé)編寫(xiě)物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫(xiě)供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要出版書(shū)籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《供應(yīng)鏈采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》
服務(wù)企業(yè)&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車(chē)、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車(chē)電子、聯(lián)合汽車(chē)電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車(chē)、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風(fēng)科技、華銳風(fēng)電、可口可樂(lè)、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門(mén)子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團(tuán)、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、中興通訊、富士康、開(kāi)利空調(diào)、通力電梯、德?tīng)柛襻t(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴 |
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備注 |
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