| 副標題 |
設計控制與高效評審—內(nèi)建設計質量秘訣 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構 |
| 學員對象 |
研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、項目經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、研發(fā)工程師。 工程系統(tǒng)：工程部門負責人、設計轉換（NPI）工程師； 質量系統(tǒng)：質量部門負責人、DQA； 市場系統(tǒng)：市場部門負責人、客戶經(jīng)理。 |
| 授課時間 |
2024年3月6-7日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
汪禮兵老師 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
4800
. 在線預定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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【培訓收益】
公司收益：
直接收益：就如何在產(chǎn)品開發(fā)中內(nèi)建研發(fā)質量的方法論達成共識，為研發(fā)質量管理變革奠定基礎；
預后收益：按照此課程落地實施后將大幅度提升研發(fā)質量、從而提高客戶滿意度；
延展收益：由于大幅度減少了返工，從而加快了項目進度、降低了項目開發(fā)費用和產(chǎn)品成本。
學員收益：
掌握研發(fā)質量的根本原則—設計控制；
掌握如何獲得客戶需求，進行需求分析，建立起明確的用戶需求和設計輸入；
掌握如何做好設計方案，保證以優(yōu)化的方式滿足所有方面的需求；
掌握如何做好驗證，保證規(guī)定的需求得到滿足；
掌握如何做好高效的評審，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題；
掌握如何保證設計輸出的完整性，滿足各個方面對設計輸出的要求；
理解如何做好設計轉換（NPI），使設計出來的產(chǎn)品順利實現(xiàn)生產(chǎn)；
掌握如何做好產(chǎn)品確認，保證能夠持續(xù)地、全面地滿足顧客的要求；
掌握如何做好更改控制，保證更改的完整性，避免更改帶來新的缺陷和其他損失。
掌握如何實施產(chǎn)品風險管理，保證產(chǎn)品安全可靠，真正發(fā)揮預防的作用；
理解如何進行設計和開發(fā)的策劃，選擇好項目開發(fā)生命周期模型。
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】（12小時）
1.質量觀與研發(fā)質量提升路徑
1.1.撥開質量的迷霧
什么是質量?
不同角色眼中的質量
研討：質量畫像。
質量目標與需求的關系
1.2.質量管理的一般流程
朱蘭質量管理三步曲
ISO的質量管理四部曲
戴明環(huán)
質量控制與質量改進
1.3.研發(fā)質量管理的跨部門特點
1.4.研發(fā)質量的主題及提升路徑
ePACE模型
研發(fā)管理成熟度模型
領導變革的八個步驟
1.5.本課程的框架及意義
2.用戶需求
2.1.產(chǎn)品包與產(chǎn)品包需求
用戶需求的開發(fā)
用戶需求開發(fā)的典型場景
2.2.產(chǎn)品需求開發(fā)工具
2.3.用戶需求的論證
2.4.項目可行性分析
3.設計輸入
3.1.什么是設計輸入
3.2.從粗曠的開發(fā)到高質量開發(fā)的轉變
3.3.設計輸入的管控要求
3.4.設計輸入的關注要點
用戶需求向設計輸入的轉化
QFD案例分享：吻合器、電動車
全面理解設計輸入
★案例:某公司設計輸入的結構
設計輸入的分解模型
良好設計輸入的準則
管理需求更改
案例：產(chǎn)品需求規(guī)格說明模板
為技術狀態(tài)項定義設計輸入
風險分析
設計輸入VS解決方案
游戲體驗
有關設計輸入的問題總結
4.設計過程
4.1.各個層次的設計過程
4.2.系統(tǒng)方案設計關注要點
案例：系統(tǒng)分析工具的應用
4.3.詳細設計關注要點
4.4.實施基于產(chǎn)品平臺的產(chǎn)品開發(fā)
5.設計輸出
5.1.什么是設計輸出：設計輸出的定義、設計輸出的層次
案例分析：《技術要求》是設計輸入還是設計輸出？
5.2.設計輸出的完整性—四個面向
案例：設計輸出不完整的表現(xiàn)和危害
5.3.產(chǎn)品集成過程：產(chǎn)品集成的目的、產(chǎn)品集成的過程、接口更改控制
5.4.設計輸出的管控要求
5.5.開發(fā)樣品的評審
6.設計轉換
6.1.研發(fā)與生產(chǎn)的常見矛盾
6.2.案例：設計轉換困惑的表現(xiàn)
6.3.討論：設計轉換的目的：設計轉換的定義、基本目標、卓越目標
6.4.設計轉化的認識是逐步提高的
6.5.設計轉換的輸入輸出
6.6.設計轉換的管控要點：DMR的控制、關注未經(jīng)驗證的過程、識別關鍵與特殊過程
案例：植入式螺釘?shù)纳a(chǎn)控制
6.7.設計轉換的主要工程活動一覽
6.8.工程樣品評價的3-4-5模型：3個層級、4個方面、5個因素
7.設計驗證與確認
7.1.驗證與確認相關的概念：調試、測試、驗證、確認
7.2.開發(fā)團隊與確認團隊活動的異同
案例：驗證與確認不良的問題
7.3.測試的分類
7.4.開發(fā)與驗證、確認的并行工程
7.5.測試過程
7.6.驗證與確認的關注要點
7.7.驗證與確認的需求分析
示例：產(chǎn)品驗證方案模板
7.8.產(chǎn)品確認
案例分享：產(chǎn)品確認方案/報告模板
8.高效評審方法論
8.1.低效評審的表現(xiàn)與原因：低效的表現(xiàn)形式、思想原因、方法原因
8.2.評審的價值：某公司問題影響度統(tǒng)計、缺陷放大率、評審收益
8.3.評審管理的成熟度
8.4.高效評審方法論模型
8.5.高效評審的關鍵成功要素：評審策劃、評審文化、評審團隊、設計指南/準則、評審決策機制、評審流程與角色、評審測量分析、評審管理
8.6.合理使用各種審查技術：研討會（含有評審成分的研討會）、審批、會簽、非正式評審、正式評審。
9.更改的控制
9.1.更改控制所遵循的原則
9.2.技術狀態(tài)文件—六大專用規(guī)范
9.3.規(guī)范的形成時機與兩大類更改模式
9.4.更改的細分模式
9.5.更改控制流程
9.6.糾正與糾正預防措施
9.7.沙盤演練
9.8.ECN流程
流程
關鍵控制點
9.9.供應商更改控制
案例分享：供應商更改控制
9.10.更改策略：問題解決的原則和順序、更改及其驗證范圍、工作量估計、資源安排、日程安排
9.11.更改捆綁的六個原則
9.12.質量信息溝通與問題管理
10.產(chǎn)品風險管理
10.1.術語和定義
10.2.產(chǎn)品風險管理框架
10.3. 最高管理者的管理職責
10.4. 風險管理計劃
10.5.風險管理文檔
10.6.風險分析
案例：危害源分析
10.7.風險評價
10.8. 風險控制
10.9.風險-受益比較
10.10.全部剩余風險評價
10.11.風險管理報告
10.12.風險管理工具及其應用
11.設計和開發(fā)的策劃
11.1.對設計和開發(fā)策劃的要求
11.2. 三種基本的項目開發(fā)生命周期模型
11.3.選擇項目開發(fā)生命周期模型的步驟
選擇項目生命周期模型構型
標識項目構建版及其活動
設計和實現(xiàn)的環(huán)境選擇
11.4.設計和開發(fā)階段的劃分
11.5.研發(fā)文檔與開發(fā)生命周期的關系
11.6.項目開發(fā)生命周期模型與項目管理
12.課程總結 |
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備注 |
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