| 副標(biāo)題 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師 |
| 授課時(shí)間 |
2005-04-23 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
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| 授課地點(diǎn) |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2200
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。GAP公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。
目的在于：
Ø 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
Ø 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
Ø 為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司 |
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課程內(nèi)容 |
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一、精益生產(chǎn)介紹
l.精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
Ø 價(jià)值流與價(jià)值流圖
Ø 浪費(fèi)
² 常見的7種浪費(fèi)
² 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
² 看不見的浪費(fèi)
² 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
Ø 流動(dòng)制造
Ø 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
Ø 持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施
l.實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
Ø 流程分析
Ø 團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理
Ø 培訓(xùn)多技能員工
Ø 溝通技巧
2.精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)
Ø 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
Ø 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
Ø 看板管理
Ø 單件流
Ø 減少設(shè)置時(shí)間
Ø MRP與拉系統(tǒng)
Ø 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Ø POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標(biāo)志—世界級(jí)度量
【課程設(shè)置】知識(shí)講解、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、現(xiàn)場(chǎng)參觀
4月23-24日培訓(xùn)，4月25日參觀上海大眾汽車公司精益生產(chǎn)推進(jìn)情況
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備注 |
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| 報(bào)名方法 |
1、點(diǎn)擊下載：報(bào)名表.Doc
（收到您的報(bào)名表后 我們會(huì)有專人聯(lián)系您） |
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（多線） |
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| 報(bào)名流程 |
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