| 副標題 |
全面生產(chǎn)維護，TPM |
|
| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學員對象 |
營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師 |
| 授課時間 |
2005-06-04 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
|
| 授課地點 |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
|
| 報價 |
2200
. 在線預定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
| |
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降
低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
Ø 了解TPM對企業(yè)的重要
Ø OEE的計算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關(guān)系。
Ø 如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
Ø 掌握實施TPM的方法
|
|
課程內(nèi)容 |
| |
課程大綱
一、精益生產(chǎn)介紹
1.精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車（TRS）與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
1.價值流與價值流圖
2.浪費
Ø 常見的七種浪費
Ø 識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
Ø 看不見的浪費
Ø 利用價值流圖來尋找20%的浪費
3.流動制造
4.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實施----TPM介紹
1.TPM概述
ØTPM的含義和目標
Ø企業(yè)推行TPM的意義及作用
ØTPM活動概要
2.總體設(shè)備效率（OEE）
Ø OEE計算要素
Ø OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø設(shè)備故障原因分析
3.TPM活動的基礎(chǔ)----5S活動和目視管理
Ø5S與TPM的關(guān)系
Ø5S實施步驟
Ø5S設(shè)備檢查和清潔計劃
Ø目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
Ø如何通過目視管理改善設(shè)備故障
Ø實施設(shè)備維護的目視管理
4.TPM推動的七大步驟
Ø識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
Ø維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
Ø提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
Ø指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
Ø指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前5.防錯防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和種類
Ø Poke Yoke的步驟
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷預防示例
6.TPM活動的風險評估
7.TPM活動的維護與改善
A.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
B.自主性保養(yǎng)活動
Ø 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
Ø 自主保養(yǎng)成功的九大前提
C.間接部門的TPM活動
D.提倡部門間合作
四、合理化持續(xù)改善 |
|
備注 |
|
| 報名方法 |
1、點擊下載：報名表.Doc
（收到您的報名表后 我們會有專人聯(lián)系您） |
| |
2、電話報名：O1O-8243115O
（多線） |
| |
3、8848-hr@163.com
，微信：QQ1391156248（向此郵件或微信 索取最新介紹） |
| 報名流程 |
下載填寫提交報名表→ 課程教務組聯(lián)系您確認→ 按要求繳費→ 建立報名登記→ 參加課程 |
公開課分類：
