| 副標(biāo)題 |
SPC |
|
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、產(chǎn)品工程、企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)、企劃、人力資源、資材等主管人員 |
| 授課時間 |
2005年6月24-25日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
Richard Zhou |
| 授課地點 |
上海市 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
30 |
| 報價 |
2400元
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
| |
SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。
有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
通過課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
|
|
課程內(nèi)容 |
| |
1．什么是SPC？
s 質(zhì)量的定義及質(zhì)量管理的發(fā)展史
u 質(zhì)量檢驗
u 過程控制
u 統(tǒng)計過程控制
u 全面質(zhì)量控制
u 六西格瑪質(zhì)量方法
s SPC的基本概念
s 企業(yè)案例講解
2．基本統(tǒng)計學(xué)準(zhǔn)備
s 過程分布
s 基本統(tǒng)計量
s 流程的統(tǒng)計學(xué)解釋
s 假設(shè)檢驗初步
s 產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計描述
s 各種管理和商業(yè)問題的統(tǒng)計描述
s 練習(xí)
3． MINITAB質(zhì)量統(tǒng)計軟件的介紹和應(yīng)用（軟件下載http://www.minitab.com/downloads）
s MIMITAB軟件基本操作使用介紹
s 利用MINITAB進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
s 課堂練習(xí)
4．流程/質(zhì)量變異及其能力分析簡介（案例和實例穿插在其中）
s 什么是變異
s 流程變異的表現(xiàn)
s 流程變異的初步分析
s 流程變異的原因
s 流程變異的量化――流程能力
s 消除/減小流程變異的初步探討
s 質(zhì)量問題分析案例
5．SPC總論
s 控制圖的結(jié)構(gòu)和概念解釋
s 控制圖類型和用途
s 如何收集數(shù)據(jù)
s 采樣及數(shù)據(jù)收集
s 設(shè)定和維持控制界限
6．常用控制圖類型的選擇和使用介紹
1) X平均與極差圖
s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程
s 舉例
s 在MINITAB中使用
2) I和MR控制圖
s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程
s 舉例
s 在MINITAB中使用
3) 離散U、C、P、NP控制圖
s 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程
s 舉例
s 在MINITAB中使用
7． 如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制
s 受控的標(biāo)準(zhǔn)
s 流程失控的表現(xiàn)
s 失控的現(xiàn)場應(yīng)對
8． 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
s 關(guān)鍵流程的確定
s 關(guān)鍵過程控制參數(shù)的確定
s 穩(wěn)定工藝過程
s 過程能力的測定和分析
s 確定控制標(biāo)準(zhǔn)
s 選擇和建立控制圖
s 制定反饋行動計劃
s 針對SPC的現(xiàn)場管理評審
s SPC系統(tǒng)的撤銷
s 案例分析及實施疑難探討
進(jìn)度安排：第一天：1～6章；第二天：6～8章
|
|
備注 |
|
【顧問介紹】 Richard Zhou
※ 畢業(yè)于上海交通大學(xué)獲工學(xué)碩士 MBA、精益大師、六西格瑪黑帶大師 。
※ 蓋普公司精益六西格瑪首席顧問、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局聘任的生產(chǎn)顧問、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計專家，長期致力于企業(yè)競爭力建設(shè)及提升領(lǐng)域。
※ 從美國底特律通用汽車開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在美國通用汽車（GM）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作。在美國通用電氣GE中國技術(shù)中心 ，擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動化項目負(fù)責(zé)人（工程師）、全球采購支持工程師、制造領(lǐng)域六西格瑪質(zhì)量綠帶。94年赴日本豐田公司總部，系統(tǒng)考察了豐田生產(chǎn)方式TPS，深得其精髓。 隨后在Delphi德爾福汽車集團(tuán)（GM供應(yīng)商）擔(dān)任 生產(chǎn)主管、精益項目實施小組負(fù)責(zé)人、維修主管、質(zhì)量經(jīng)理等職。97年進(jìn)入美國通用電氣GE中國區(qū)總部，成為GE中國最有影響力和口碑的精益六西格瑪專家，通用電氣（GE）公司 持續(xù)改進(jìn)高級主管、 質(zhì)量總監(jiān)， 并為GE內(nèi)部提供廣泛的培訓(xùn)和項目指導(dǎo)，主要包括GE醫(yī)療、家電、工業(yè)系統(tǒng)、塑料、機(jī)車、特種材料、金融、電貿(mào)網(wǎng)等集團(tuán)。并指導(dǎo)廠區(qū)實施“ Q1SP-Quality First Supplier Process ”供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)的推行。期間輔導(dǎo)過的部分六西格瑪項目有： 中國區(qū)人力資源業(yè)務(wù)流程重組及電子商務(wù)平臺建設(shè)； 跨國企業(yè)兼并與收購流程優(yōu)化（盡職調(diào)查和企業(yè)整合）； 制造系統(tǒng)精益化改造和敏捷制造模式導(dǎo)入； 混合營銷策略制定與流程； 為國內(nèi)著名通訊設(shè)備集成與制造商所做的電子商務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的實施顧問。 2001年進(jìn)入IBM，擔(dān)任IBM業(yè)務(wù)咨詢部 戰(zhàn)略及變革咨詢組 （原普華永道咨詢公司） 運(yùn)營戰(zhàn)略高級顧問、lean-6sigma(精益六西格瑪)黑帶大師，為IBM的客戶和供應(yīng)商提供廣泛的精益六西格瑪咨詢。 |
|
| 報名方法 |
1、點擊下載：報名表.Doc
（收到您的報名表后 我們會有專人聯(lián)系您） |
| |
2、電話報名：O1O-8243115O
（多線） |
| |
3、8848-hr@163.com
，微信：QQ1391156248（向此郵件或微信 索取最新介紹） |
| 報名流程 |
下載填寫提交報名表→ 課程教務(wù)組聯(lián)系您確認(rèn)→ 按要求繳費(fèi)→ 建立報名登記→ 參加課程 |
公開課分類：
