| 副標(biāo)題 |
精益生產(chǎn) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶(hù)服務(wù)部門(mén)主管及相關(guān)人員 |
| 授課時(shí)間 |
2005年7月30日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類(lèi)似課程 |
| 授課顧問(wèn) |
Tim Tang |
| 授課地點(diǎn) |
上海市 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
30 |
| 報(bào)價(jià) |
2200元
. 在線(xiàn)預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。GAP公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
Ø 從客戶(hù)的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
Ø 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
Ø 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線(xiàn)平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司
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課程內(nèi)容 |
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【課程內(nèi)容】
一、精益生產(chǎn)介紹
l 精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車(chē)(TPS)與精益生產(chǎn)
l 精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
Ø 價(jià)值流與價(jià)值流圖
Ø 浪費(fèi)
² 常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
² 識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA）
² 看不見(jiàn)的浪費(fèi)
² 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
Ø 流動(dòng)制造
Ø 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
Ø 持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施
l 實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
Ø 流程分析
Ø 團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理
Ø 培訓(xùn)多技能員工
Ø 溝通技巧
l 精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)
Ø 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
Ø 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
Ø 看板管理
Ø 單件流
Ø 減少設(shè)置時(shí)間
Ø MRP與拉系統(tǒng)
Ø 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Ø POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標(biāo)志—世界級(jí)度量
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備注 |
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【顧問(wèn)介紹】Tim Tang
※ MBA ，精益 Lean 、IE 專(zhuān)家，蓋普公司精益項(xiàng)目培訓(xùn)負(fù)責(zé)人之一 。
※ 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專(zhuān)家之一。
※ 后在上海通用汽車(chē)擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其領(lǐng)導(dǎo)和努力下，使上海通用汽車(chē)成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠(chǎng)。
※ 一家美資電子公司擔(dān)任廠(chǎng)長(zhǎng)，在全廠(chǎng)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)活動(dòng)。
※ 具有近二十五年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，十二年的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)工作經(jīng)歷。
※ 于96正式介入企業(yè)管理咨詢(xún)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用型 。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠(chǎng)房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線(xiàn)平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動(dòng)制造、 TPM 、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、 IE 工程、供應(yīng)鏈管理、 6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢(xún)。
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| 報(bào)名方法 |
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