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當(dāng)前類別
> 公開(kāi)課 > 生產(chǎn)管理 |
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“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC實(shí)務(wù)”高級(jí)研習(xí)班★ |
| 副標(biāo)題 |
——業(yè)界公認(rèn)最務(wù)實(shí)最先進(jìn)的生產(chǎn)/物料控制與管理課程—— |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及生產(chǎn)、PMC、采購(gòu)、銷售、供應(yīng)商、資材/倉(cāng)儲(chǔ)管理等部門經(jīng)理、主管、跟單員和部門相關(guān)人員，以及物流/ERP支持工程師/財(cái)務(wù)人員和其它對(duì)提高ERP與生產(chǎn)/物料管理績(jī)效感興趣的人員。 |
| 授課時(shí)間 |
2005年07月09-10日(周六、日) (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問(wèn) |
雷衛(wèi)旭 |
| 授課地點(diǎn) |
深圳-福田-迪富賓館 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
50 |
| 報(bào)價(jià) |
1600
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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★★★★★“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)務(wù)”高級(jí)研習(xí)班★★★★★
——業(yè)界公認(rèn)最務(wù)實(shí)最先進(jìn)的生產(chǎn)/物料控制與管理課程——
2005年07月09-10日 深圳
主講：雷衛(wèi)旭 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局講師,北大/中大EMBA班講師,生產(chǎn)專業(yè)課程講授專家、資深顧問(wèn)
一個(gè)讓企業(yè)總裁課后“想到很多”的課程
白金課程---不容錯(cuò)過(guò):兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個(gè)層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程,可以掌握如何量身定做生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計(jì)劃及物料流程的方法，親自體驗(yàn)和交流生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和物料損耗監(jiān)控多個(gè)實(shí)例，并能有效運(yùn)用控制“插單”、“急單”、“補(bǔ)單”五種準(zhǔn)時(shí)化措施。
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。
各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,統(tǒng)管生產(chǎn)和物料的控制部門(即PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,直接影響生產(chǎn)、采購(gòu)、工程、貨倉(cāng)、品控、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等部門的有效運(yùn)作，生產(chǎn)及物料采購(gòu)、控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。
本課程是經(jīng)過(guò)講師十余年親身體會(huì)、揣摩、經(jīng)驗(yàn)和理論匯煉之精華.透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
（本課程尤其適合企業(yè)引進(jìn)內(nèi)部培訓(xùn)全體生產(chǎn)和物料管理與控制人員，其效果將立即倍增和體現(xiàn)）
★★★★★您將收益:——
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 -> 提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本!
預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃 -> 達(dá)成公司經(jīng)營(yíng)策略管理目標(biāo)!
分析自身生產(chǎn)能力負(fù)荷,建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 -> 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)!
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃 -> 提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢!
配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 -> 完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)!
對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) -> 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!
★★★★★導(dǎo)入效益:——
泰達(dá)科技公司生產(chǎn)計(jì)劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評(píng)估處理成生產(chǎn)訂單PO(規(guī)定損耗或比例)交給生產(chǎn)部生產(chǎn)，PMC未能參與生產(chǎn)部生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn).其準(zhǔn)時(shí)交貨率徘徊在85%左右，備料到位料率80%，生產(chǎn)周期45天，呆料下降率+3%.
德賽電工公司生產(chǎn)計(jì)劃和物料部(PMC)是統(tǒng)籌影響生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃協(xié)調(diào)所有問(wèn)題"獨(dú)裁者",其制定公司生產(chǎn)和物料計(jì)劃評(píng)估及跟進(jìn)流程，協(xié)助相關(guān)部門圍繞該流程制訂部門制度，PMC直接現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)和推動(dòng)相關(guān)部門生產(chǎn)進(jìn)度和物料損耗改善,其準(zhǔn)時(shí)交貨率96%，備料到位率98%，生產(chǎn)周期20天，損耗超標(biāo)率1%，呆料下降率-2%，停工待料工時(shí)12小時(shí)/每周.
★★★★★剛結(jié)束內(nèi)訓(xùn)及參加此課程的部分企業(yè)：——
浙江華鴻集團(tuán)(中國(guó)第一大相框制造企業(yè)) TCL電腦科技 香港偉易達(dá)電子 香港德賽-藍(lán)訊精密部件 利豐雅高印刷 深圳怡豐制品廠 艾默生電氣 熱流道科技 美利達(dá)自行車(中國(guó)) 肇慶風(fēng)華電子 NEC視像設(shè)備 豪利士電線裝配 美贊臣(廣州)······
★★★★★課后評(píng)價(jià):——
“想到很多” ------唯真電機(jī)公司 單總裁
雷老師課程的理念“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個(gè)層面上的上司”我非常認(rèn)同，而且“PMC還是企業(yè)的無(wú)冕之皇”，課程的案例生動(dòng)豐富,其內(nèi)容的企業(yè)接受性和可實(shí)施性均較強(qiáng).
------TCL電腦科技公司“筆記本電腦制造工廠” 梁廠長(zhǎng)
雷老師的課程讓我確實(shí)感受到“PMC的工作好與壞，確定一家企業(yè)的興與衰”. ------一電電池公司 劉欽杰
從眾多的老師里面選擇雷老師來(lái)我公司內(nèi)訓(xùn)，主要是雷老師準(zhǔn)時(shí)化經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐豐富，授課時(shí)能令到學(xué)員全程投入，十分難得. ------中國(guó)長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)深圳股份公司采購(gòu)中心副總經(jīng)理 王華波
我本人亦是國(guó)光電器培訓(xùn)學(xué)校校長(zhǎng)，一直致力研究生產(chǎn)/物料流程.雷老師這次內(nèi)訓(xùn)課里的那套實(shí)踐ERP的生產(chǎn)流程制度令我茅塞頓開(kāi). ------國(guó)光電器股份公司董事、副總理 郝旭明
雷老師透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)把德賽八十多位干部學(xué)習(xí)態(tài)度和投入情緒調(diào)動(dòng)起來(lái)，并結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做，研討出符合公司生產(chǎn)/物流流程. ------德賽精密部件公司行政總監(jiān) 凌偉
雷老師課程簡(jiǎn)明務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、文如其人.淺入深出或深入淺出，體會(huì)到他的獨(dú)特管理感覺(jué)和造詣.不愧為頂級(jí)培訓(xùn)大師. ------TCL照明人力資源經(jīng)理 羅春彥
雷老師的采購(gòu)課程,實(shí)用新穎和超前,特別是物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃方法能合乎企業(yè)的要求.還有幾位采購(gòu)的管理人員要參加您的課程,請(qǐng)屆時(shí)通知. ------健力寶集團(tuán)采購(gòu)物料總監(jiān) 潘之泓
★★★★★培訓(xùn)方式：課程講解、情景模擬、管理電影與游戲分享/研討、學(xué)員案例現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策討論、小組事例討論/發(fā)表
★★★★★本課程必修人士：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及生產(chǎn)、PMC、采購(gòu)、銷售、供應(yīng)商、資材/倉(cāng)儲(chǔ)管理等部門經(jīng)理、主管、跟單員和部門相關(guān)人員，以及物流/ERP支持工程師/財(cái)務(wù)人員和其它對(duì)提高ERP與生產(chǎn)/物料管理績(jī)效感興趣的人員。
★★★★★講師介紹：雷衛(wèi)旭 安德盛生產(chǎn)管理專業(yè)課程講授專家、資深顧問(wèn) 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局講師
香港理工大學(xué)MBA，美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師、2003/2004廣東十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師，曾任某大型跨國(guó)制造企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料管理經(jīng)驗(yàn).企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富,講授/輔導(dǎo)過(guò)八十多家中外企業(yè)，融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。雷老師風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧，至今有四萬(wàn)五仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受學(xué)員好評(píng)如潮。
曾內(nèi)訓(xùn)或培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)有：香港偉易達(dá)集團(tuán)、青島海爾、美的空調(diào)、格力空調(diào)、中興通訊、步步高電子、猛牛集團(tuán)、珠江啤酒、伊利牛奶、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、西子奧的斯(杭州)電梯、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)公司、國(guó)光電器等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導(dǎo)：東莞諾基亞、康佳手機(jī)、惠州TCL、健力寶(三水)集團(tuán)、惠州德賽、中國(guó)長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)(深圳)、美泰玩具、法國(guó)湯姆遜(東莞)電器、美的洗碗機(jī)、順德樂(lè)華陶瓷、龍昌玩具等企業(yè)。 |
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課程內(nèi)容 |
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★★★★★課 程 大 綱(完全實(shí)戰(zhàn)型)
一、物料控制管理及應(yīng)用案例
1.個(gè)案演算：物料成本
a.某著名電訊公司透過(guò)打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”故事
b.深圳某實(shí)業(yè)公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
2.物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖：深圳某電子公司案例
3.物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
4.物料管理執(zhí)行流程
5.ERP物料管理流程主接口實(shí)例分析：某實(shí)業(yè)公司
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
a.某實(shí)業(yè)公司：補(bǔ)料/損耗控制案例研討分析
b.生產(chǎn)物料損耗控制方法：深圳某日資精工公司生產(chǎn)零庫(kù)存實(shí)例
c.生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表
二、物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單(BOM)管制
3.物料分類/編號(hào)：三大原則、十項(xiàng)性質(zhì)
4.物料ABC分析法和運(yùn)用及ABC執(zhí)行六步驟
5.ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
三、材料計(jì)劃與存量管制
1.材料計(jì)劃流程七步驟：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)診斷
2.東莞某訂貨型(OEM)外資按訂單編號(hào)跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過(guò)程實(shí)錄
3.采購(gòu)訂單/供貨商送貨單/外購(gòu)物料收料單/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢明細(xì)表/外購(gòu)物料明細(xì)進(jìn)度表/備料戕況表
a.安全存量VS最高存量VS最低存量
b.庫(kù)存管理ERP子功能庫(kù)存調(diào)整/庫(kù)存查詢/查詢分析展示
c.深圳某民營(yíng)公司存貨型(ODM)2005年1月份預(yù)測(cè)生產(chǎn)主計(jì)劃（MPS）/1月份物料需求申購(gòu)計(jì)劃/半成品入出存進(jìn)度跟蹤表實(shí)錄展示
d.10種物料成本降低途徑和操作方法
4.存量管制
a.在七種情況下存量管制訂購(gòu)
b.安全存量的三種設(shè)定方法和四措施：正本清源
c.存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復(fù)倉(cāng)式/批對(duì)批法(Lot For Lot LFL )
5.物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
a.尋找他鄉(xiāng)的故事：現(xiàn)場(chǎng)診斷錄音
b.物料請(qǐng)購(gòu)/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過(guò)程實(shí)錄案例研討
c.項(xiàng)目MRP計(jì)算/查詢/日志：金碟K3系統(tǒng)主界面
d.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
e.透過(guò)掌上計(jì)算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉(cāng)存實(shí)物展示
f.物料剩余七真因及其治療/預(yù)防
g.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
四、生產(chǎn)計(jì)劃控制：柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
a.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
b.有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)
c.訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表：東莞某公司實(shí)例
2.傳統(tǒng)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控系統(tǒng)的區(qū)別、流程圖應(yīng)用、及其范例解析
3.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處
4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則
5.透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
a.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式：柔性化、同步化、均衡化
b.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法
6.透過(guò)PE/IE手法達(dá)致柔性化
7.生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計(jì)改造－柔性化：上海某電聲公司現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
8.單元流程和單件流(one-piece flow)推行及改善的五步驟、案例
a.單元結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) b.單元分類/流程
c.單元設(shè)備選擇與布置 d.單件流員工調(diào)節(jié)
單元流程改善事例圖片分析：實(shí)業(yè)公司
生產(chǎn)流程改善---單件流：深圳某公司
9.縮短作業(yè)和作業(yè)切換時(shí)間改善法則
10.換模時(shí)間改善實(shí)例與現(xiàn)場(chǎng)圖片分析：深圳某塑料玩具公司
11.切換機(jī)頭時(shí)間改善實(shí)例與現(xiàn)場(chǎng)圖片分析：某電業(yè)材料公司
a.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷
b.東莞某公司按訂單編號(hào)跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程記錄
1).生產(chǎn)計(jì)劃單/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單
2).欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表
c.ERP生產(chǎn)計(jì)劃控制流程子功能
d.訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程：偉易達(dá)集團(tuán)
五、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
a.某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
b.某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報(bào)表查詢界面實(shí)例解析
c.某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實(shí)錄案例研討
2.插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
3.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
4.月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
5.ERP中MPS明細(xì)查詢與跟蹤
6.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則及排序三種標(biāo)準(zhǔn)
7.生產(chǎn)進(jìn)度控制的三種管理方式：事前/事中/事后
a.ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤:事前管理
b.ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報(bào):事中管理
c.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段
d.通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度:東莞某集團(tuán)公司
e.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析:事中管理
f.透過(guò)停工待料工時(shí)損耗狀況走勢(shì)圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析:事后管理
8.生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
9.跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討：名企實(shí)例
六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)表
2.生產(chǎn)三類成本分析：財(cái)務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
3.生產(chǎn)控制四方面
4.PMC績(jī)效執(zhí)行六部份
5.績(jī)效管理項(xiàng)目(案例分析)
a.PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→對(duì)應(yīng)具體日常制度/流程
b.PMC目標(biāo)管理活動(dòng)核心：執(zhí)行力管理
c.PMC執(zhí)行力項(xiàng)目與公式
d.PMC執(zhí)行力管理辦法：(XX月XXX部門執(zhí)行力管理表)
e.東莞某公司PMC執(zhí)行力管理辦法：(XX月XXX部門執(zhí)行力管理表)實(shí)例
f.某公司“PMC經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)月報(bào)會(huì)”會(huì)議紀(jì)要分析
尾聲:
1.當(dāng)頭棒喝：學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后---
2.實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟 |
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備注 |
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主辦機(jī)構(gòu)：安德盛企業(yè)管理顧問(wèn)(深圳)公司
協(xié)辦單位：安德盛國(guó)際管理顧問(wèn)(香港)公司
時(shí) 間：2005年07月09-10日(周六、日) （上午09：00—12：00，下午13：30—17：00）
會(huì)議地點(diǎn)：中國(guó)-深圳
報(bào)名參加：為了確保閣下能及時(shí)參加，請(qǐng)?zhí)崆?周將《報(bào)名確認(rèn)函》填妥并蓋章后傳真至主辦單位0755-82964578，您將收到我們的《報(bào)名確認(rèn)回執(zhí)》及會(huì)議地點(diǎn)路線圖，費(fèi)用請(qǐng)于會(huì)前銀行轉(zhuǎn)帳或培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)交付現(xiàn)金。
超級(jí)優(yōu)惠：1600元/2天/人，報(bào)名3人及以上可再享受8.5折的優(yōu)惠(含專家演講費(fèi)、教材、2天午餐、咖啡茶水)。 |
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| 報(bào)名流程 |
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