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當前類別
> 公開課 > 生產(chǎn)管理 |
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“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC實務”高級研習班★ |
| 副標題 |
——業(yè)界公認最務實最先進的生產(chǎn)/物料控制與管理課程—— |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學員對象 |
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及生產(chǎn)、PMC、采購、銷售、供應商、資材/倉儲管理等部門經(jīng)理、主管、跟單員和部門相關(guān)人員，以及物 |
| 授課時間 |
2005年07月09-10日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
雷衛(wèi)旭 香港生產(chǎn)力促進局講師,北大/中大EMBA班講師,生產(chǎn)專業(yè)課程講授專家 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
60 |
| 報價 |
1600
. 在線預定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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★★★★★“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實務”高級研習班★★★★★
——業(yè)界公認最務實最先進的生產(chǎn)/物料控制與管理課程——
2005年07月09-10日 深圳
主講：雷衛(wèi)旭 香港生產(chǎn)力促進局講師,北大/中大EMBA班講師,生產(chǎn)專業(yè)課程講授專家、資深顧問
一個讓企業(yè)總裁課后“想到很多”的課程
白金課程---不容錯過:兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程,可以掌握如何量身定做生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃及物料流程的方法，親自體驗和交流生產(chǎn)進度監(jiān)控和物料損耗監(jiān)控多個實例，并能有效運用控制“插單”、“急單”、“補單”五種準時化措施。
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,統(tǒng)管生產(chǎn)和物料的控制部門(即PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,直接影響生產(chǎn)、采購、工程、貨倉、品控、開發(fā)與設(shè)計、設(shè)備工程、人力資源及財務成本預算控制等部門的有效運作，生產(chǎn)及物料采購、控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會、揣摩、經(jīng)驗和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
（本課程尤其適合企業(yè)引進內(nèi)部培訓全體生產(chǎn)和物料管理與控制人員，其效果將立即倍增和體現(xiàn)）
★★★★★您將收益:——
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 -> 提升準時交貨和降低庫存成本!
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 -> 達成公司經(jīng)營策略管理目標!
分析自身生產(chǎn)能力負荷,建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 -> 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)!
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 -> 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢!
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 -> 完善降低物料損耗機制和停工待料工時!
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) -> 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力!
★★★★★導入效益:——
泰達科技公司生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產(chǎn)訂單PO(規(guī)定損耗或比例)交給生產(chǎn)部生產(chǎn)，PMC未能參與生產(chǎn)部生產(chǎn)
進度現(xiàn)場跟進.其準時交貨率徘徊在85%左右，備料到位料率80%，生產(chǎn)周期45天，呆料下降率+3%.
德賽電工公司生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是統(tǒng)籌影響生產(chǎn)計劃和物料計劃協(xié)調(diào)所有問題"獨裁者",其制定公司生產(chǎn)和物料計劃評估及跟進流程，協(xié)助相關(guān)部門圍繞該流程制訂部門制度，PMC直接現(xiàn)場督導和推動相關(guān)部門生產(chǎn)進度和物料損耗改善,其準時交貨率96%，備料到位率98%，生產(chǎn)周期20天，損耗超標率1%，呆料下降率-2%，停工待料工時12小時/每周.
★★★★★剛結(jié)束內(nèi)訓及參加此課程的部分企業(yè)：——
浙江華鴻集團(中國第一大相框制造企業(yè)) TCL電腦科技 香港偉易達電子 香港德賽-藍訊精密部件 利豐雅高印刷 深圳怡豐制品廠
艾默生電氣 熱流道科技 美利達自行車(中國) 肇慶風華電子 NEC視像設(shè)備 豪利士電線裝配 美贊臣(廣州)······
★★★★★課后評價:——
“想到很多” ------唯真電機公司 單總裁
雷老師課程的理念“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”我非常認同，而且“PMC還是企業(yè)的無冕之皇”，課程的案例生動豐富,其內(nèi)容的企業(yè)接受性和可實施性均較強. ------TCL電腦科技公司“筆記本電腦制造工廠” 梁廠長
雷老師的課程讓我確實感受到“PMC的工作好與壞，確定一家企業(yè)的興與衰”. ------一電電池公司 劉欽杰
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓，主要是雷老師準時化經(jīng)驗實踐豐富，授課時能令到學員全程投入，十分難得. ------中國長城計算機深圳股份公司采購中心副總經(jīng)理 王華波
我本人亦是國光電器培訓學校校長，一直致力研究生產(chǎn)/物料流程.雷老師這次內(nèi)訓課里的那套實踐ERP的生產(chǎn)流程制度令我茅塞頓開. ------國光電器股份公司董事、副總理 郝旭明
雷老師透過現(xiàn)場互動把德賽八十多位干部學習態(tài)度和投入情緒調(diào)動起來，并結(jié)合本公司實際情況量身訂做，研討出符合公司生產(chǎn)/物流流程. ------德賽精密部件公司行政總監(jiān) 凌偉
雷老師課程簡明務實、創(chuàng)新、文如其人.淺入深出或深入淺出，體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師. ------TCL照明人力資源經(jīng)理 羅春彥
雷老師的采購課程,實用新穎和超前,特別是物料控制和生產(chǎn)計劃方法能合乎企業(yè)的要求.還有幾位采購的管理人員要參加您的課程,請屆時
通知. ------健力寶集團采購物料總監(jiān) 潘之泓
★★★★★培訓方式：課程講解、情景模擬、管理電影與游戲分享/研討、學員案例現(xiàn)場診斷和實作對策討論、小組事例討論/發(fā)表
★★★★★本課程必修人士：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及生產(chǎn)、PMC、采購、銷售、供應商、資材/倉儲管理等部門經(jīng)理、主管、跟單員和部門相關(guān)人員，以及物
流/ERP支持工程師/財務人員和其它對提高ERP與生產(chǎn)/物料管理績效感興趣的人員。
★★★★★講師介紹：雷衛(wèi)旭 安德盛生產(chǎn)管理專業(yè)課程講授專家、資深顧問 香港生產(chǎn)力促進局講師
香港理工大學MBA，美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師、2003/2004廣東十大實戰(zhàn)派培訓師，曾任某大型跨國制造企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料管理經(jīng)驗.企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過八十多家中外企業(yè)，融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。雷老師風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，至今有四萬五仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受學員好評如潮。
曾內(nèi)訓或培訓過的企業(yè)有：香港偉易達集團、青島海爾、美的空調(diào)、格力空調(diào)、中興通訊、步步高電子、猛牛集團、珠江啤酒、伊利牛奶、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、西子奧的斯(杭州)電梯、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)公司、國光電器等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導：東莞諾基亞、康佳手機、惠州TCL、健力寶(三水)集團、惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、美泰玩具、法國湯姆遜(東莞)電器、美的洗碗機、順德樂華陶瓷、龍昌玩具等企業(yè)。
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課程內(nèi)容 |
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★★★★★課 程 大 綱(完全實戰(zhàn)型)
一、物料控制管理及應用案例
1.個案演算：物料成本
a.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
b.深圳某實業(yè)公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
2.物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖：深圳某電子公司案例
3.物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
4.物料管理執(zhí)行流程
5.ERP物料管理流程主接口實例分析：某實業(yè)公司
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
a.某實業(yè)公司：補料/損耗控制案例研討分析
b.生產(chǎn)物料損耗控制方法：深圳某日資精工公司生產(chǎn)零庫存實例
c.生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
二、物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單(BOM)管制
3.物料分類/編號：三大原則、十項性質(zhì)
4.物料ABC分析法和運用及ABC執(zhí)行六步驟
5.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃與存量管制
1.材料計劃流程七步驟：學員企業(yè)現(xiàn)場互動診斷
2.東莞某訂貨型(OEM)外資按訂單編號跟進物料計劃跟蹤過程實錄
3.采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表
a.安全存量VS最高存量VS最低存量
b.庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
c.深圳某民營公司存貨型(ODM)2005年1月份預測生產(chǎn)主計劃（MPS）/1月份物料需求申購計劃/半成品入出存進度跟蹤表實錄展示
d.10種物料成本降低途徑和操作方法
4.存量管制
a.在七種情況下存量管制訂購
b.安全存量的三種設(shè)定方法和四措施：正本清源
c.存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復倉式/批對批法(Lot For Lot LFL )
5.物料請購、跟進與進料控制
a.尋找他鄉(xiāng)的故事：現(xiàn)場診斷錄音
b.物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
c.項目MRP計算/查詢/日志：金碟K3系統(tǒng)主界面
d.物料短缺八大原因和七種預防對策
e.透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
f.物料剩余七真因及其治療/預防
g.剖析物料供應不繼五大方面
四、生產(chǎn)計劃控制：柔性化的計劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
a.準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
b.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
c.訂單產(chǎn)能負荷分析表：東莞某公司實例
2.傳統(tǒng)推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控系統(tǒng)的區(qū)別、流程圖應用、及其范例解析
3.準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
4.準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
5.透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
a.準時化生產(chǎn)方式：柔性化、同步化、均衡化
b.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
6.透過PE/IE手法達致柔性化
7.生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造－柔性化：上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
8.單元流程和單件流(one-piece flow)推行及改善的五步驟、案例
a.單元結(jié)構(gòu)和設(shè)計 b.單元分類/流程
c.單元設(shè)備選擇與布置 d.單件流員工調(diào)節(jié)
單元流程改善事例圖片分析：實業(yè)公司
生產(chǎn)流程改善---單件流：深圳某公司
9.縮短作業(yè)和作業(yè)切換時間改善法則
10.換模時間改善實例與現(xiàn)場圖片分析：深圳某塑料玩具公司
11.切換機頭時間改善實例與現(xiàn)場圖片分析：某電業(yè)材料公司
a.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑：學員企業(yè)現(xiàn)場診斷
b.東莞某公司按訂單編號跟進生產(chǎn)計劃過程記錄
1).生產(chǎn)計劃單/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單
2).欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進度表
c.ERP生產(chǎn)計劃控制流程子功能
d.訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程：偉易達集團
五、生產(chǎn)計劃與進度控制
1.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷
a.某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
b.某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
c.某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討
2.插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法
3.生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
4.月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練
5.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
6.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則及排序三種標準
7.生產(chǎn)進度控制的三種管理方式：事前/事中/事后
a.ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細查詢與跟蹤:事前管理
b.ERP車間管理明細功能工序匯報:事中管理
c.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段
d.通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度:東莞某集團公司
e.現(xiàn)場運用LED監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析:事中管理
f.透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進度案例分析:事后管理
8.生產(chǎn)進度落后六條改善措施
9.跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
10.生產(chǎn)計劃進度跟進案例分組研討：名企實例
六、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細表
2.生產(chǎn)三類成本分析：財務監(jiān)督/跟進
3.生產(chǎn)控制四方面
4.PMC績效執(zhí)行六部份
5.績效管理項目(案例分析)
a.PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
b.PMC目標管理活動核心：執(zhí)行力管理
c.PMC執(zhí)行力項目與公式
d.PMC執(zhí)行力管理辦法：(XX月XXX部門執(zhí)行力管理表)
e.東莞某公司PMC執(zhí)行力管理辦法：(XX月XXX部門執(zhí)行力管理表)實例
f.某公司“PMC經(jīng)營管理目標月報會”會議紀要分析
尾聲:
1.當頭棒喝：學習/興奮兩天,回到公司后---
2.實踐/活用所學五步驟 |
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備注 |
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主辦機構(gòu)：安德盛企業(yè)管理顧問(深圳)公司
協(xié)辦單位：安德盛國際管理顧問(香港)公司
時 間：2005年07月09-10日(周六、日) （上午09：00—12：00，下午13：30—17：00）
會議地點：中國-深圳報名參加：為了確保閣下能及時參加，請?zhí)崆?周將《報名確認函》填妥并蓋章后傳真至主辦單位0755-82964578，您將收到我們的《報名確認
回執(zhí)》及會議地點路線圖，費用請于會前銀行轉(zhuǎn)帳或培訓現(xiàn)場交付現(xiàn)金。
超級優(yōu)惠：1600元/2天/人，報名3人及以上可再享受8.5折的優(yōu)惠(含專家演講費、教材、2天午餐、咖啡茶水)。 |
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| 報名方法 |
1、點擊下載：報名表.Doc
（收到您的報名表后 我們會有專人聯(lián)系您） |
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2、電話報名：O1O-8243115O
（多線） |
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3、8848-hr@163.com
，微信：QQ1391156248（向此郵件或微信 索取最新介紹） |
| 報名流程 |
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