| 副標(biāo)題 |
供應(yīng)商質(zhì)量管理,供應(yīng)鏈培訓(xùn),生產(chǎn)物料管理 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
總經(jīng)理,質(zhì)量,采購,制造工程,銷售人員,生產(chǎn)及物料管理等部門人員 |
| 授課時(shí)間 |
2005-7-9 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
周老師 |
| 授課地點(diǎn) |
上海市 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
30 |
| 報(bào)價(jià) |
2400元
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。.豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商體。
本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：
1 供應(yīng)鏈的目的、價(jià)值、與組成部分
2 供應(yīng)商對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
3 供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品
4 如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量
5 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
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課程內(nèi)容 |
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1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
Ø 從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
Ø 供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一
Ø 供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營(yíng)運(yùn)模式和績(jī)效的關(guān)鍵因素
Ø 質(zhì)量成本COQ
2、供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定
Ø 過程生產(chǎn)能力
Ø 生產(chǎn)技術(shù)能力
Ø 質(zhì)量管理體系
3、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
Ø 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定
² 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應(yīng)用
² 品質(zhì)測(cè)量的方法和程序
¨ 抽樣計(jì)劃
¨ 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
Ø 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審
² 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
² 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
² 評(píng)審的流程
Ø QFD質(zhì)量功能展開
4、分析供應(yīng)商的質(zhì)量
Ø 過程能力指數(shù)分析
Ø 基于供應(yīng)鏈的流程分析
Ø 運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異
Ø 運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異
5、提升供應(yīng)商的質(zhì)量
Ø 解決質(zhì)量問題
² 建立組織架構(gòu)和機(jī)制
² 質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
² 因果關(guān)系圖
² 失效模式及效果分析FMEA
² 差錯(cuò)防止POKA YOKE
² 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
Ø 預(yù)防質(zhì)量問題
² 從營(yíng)運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：
¨ 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化
¨ 共享的信息通道和作業(yè)流程
¨ 基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理
² 從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：
¨ 產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)
¨ 工藝的魯棒設(shè)計(jì)
² 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：
¨ 以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度
¨ 完善的績(jī)效管理
¨ 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展
6、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
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備注 |
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【顧問介紹】 Richard Zhou
※ 畢業(yè)于上海交通大學(xué)獲工學(xué)碩士 MBA、精益大師、六西格瑪黑帶大師 。
※ 蓋普公司精益六西格瑪首席顧問、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局聘任的生產(chǎn)顧問、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)專家，長(zhǎng)期致力于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力建設(shè)及提升領(lǐng)域。
※ 從美國底特律通用汽車開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在美國通用汽車（GM）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作。在美國通用電氣GE中國技術(shù)中心 ，擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動(dòng)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（工程師）、SQE、全球采購支持工程師、制造領(lǐng)域六西格瑪質(zhì)量綠帶。94年赴日本豐田公司總部，系統(tǒng)考察了豐田生產(chǎn)方式TPS，深得其精髓。 隨后在Delphi德爾福汽車集團(tuán)（GM供應(yīng)商）擔(dān)任 生產(chǎn)主管、精益項(xiàng)目實(shí)施小組負(fù)責(zé)人、維修主管、質(zhì)量經(jīng)理等職。97年進(jìn)入美國通用電氣GE中國區(qū)總部，成為GE中國最有影響力和口碑的精益六西格瑪專家，通用電氣（GE）公司 持續(xù)改進(jìn)高級(jí)主管、 質(zhì)量總監(jiān)， 并為GE內(nèi)部提供廣泛的培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)，主要包括GE醫(yī)療、家電、工業(yè)系統(tǒng)、塑料、機(jī)車、特種材料、金融、電貿(mào)網(wǎng)等集團(tuán)。并指導(dǎo)廠區(qū)實(shí)施“ Q1SP-Quality First Supplier Process ”供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)的推行。 |
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