| 副標(biāo)題 |
Lean Six Sigma管理培訓(xùn)課程 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
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| 授課時(shí)間 |
2005-7-19 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
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| 授課地點(diǎn) |
上海市 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
30 |
| 報(bào)價(jià) |
6400元
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或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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Lean 6s 是以衡量為基礎(chǔ)的方案
“6s”是由阿拉伯?dāng)?shù)字“６”與希臘小寫字母“s”構(gòu)成。但在“6s”管理上，6s結(jié)合了統(tǒng)計(jì)測(cè)量與管理理念，以數(shù)據(jù)為工具，以具體的測(cè)量來(lái)了解現(xiàn)況的穩(wěn)定狀況、相對(duì)于規(guī)格的過(guò)程能力，用SQL*（s質(zhì)量水平）來(lái)具體測(cè)量每一個(gè)過(guò)程的運(yùn)作水平。
6s質(zhì)量水平代表了每一百萬(wàn)機(jī)會(huì)，最多只出現(xiàn)3.4個(gè)不良的表現(xiàn)，不論公司是從事何種行業(yè)，6s管理應(yīng)用具體的SQL來(lái)確定公司運(yùn)作的業(yè)績(jī)是好或差？
透過(guò)6s衡量，提供了一個(gè)企業(yè)間相互比較的基準(zhǔn)。不管是服務(wù)業(yè)或生產(chǎn)行業(yè)，透過(guò)6s，有了共同的語(yǔ)言。
6s讓企業(yè)對(duì)客戶期望的滿足有了明確的量化數(shù)字，對(duì)目前的狀況與希望達(dá)到的目標(biāo)，都可以透過(guò)數(shù)字來(lái)表示。讓一切都變的清晰，讓目標(biāo)更準(zhǔn)確。
（*SQL＝Sigma Quality Leve1 代表一過(guò)程的質(zhì)量水平）
Lean 6s 是一個(gè)解決問題的方法論
從Motorola開始，6s被組織成為一個(gè)“問題解決的方法論”，用來(lái)改善目標(biāo)過(guò)程的可信度與可預(yù)測(cè)度。
6s問題解決方法是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技巧與質(zhì)量工具，找出對(duì)過(guò)程產(chǎn)出（Y）有干擾的主要過(guò)程投入(Xi)，再應(yīng)用DOE、RD等6s工具找出 Y=F(Xi) 的關(guān)系與降低Xi變動(dòng)的方法，達(dá)到穩(wěn)定、提升過(guò)程產(chǎn)出（Ｙ）的目的。
6s問題解決的方法，是應(yīng)用“DMAIC”。五階段的改善步驟，有次序、有目的的發(fā)掘?qū)^(guò)程產(chǎn)出有重要影響的因素，與這些重要因素變化的根本原因，進(jìn)而找出減少重要因素變化與控制變化的方法。
Lean 6s 是一個(gè)以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)
隨著6s的推廣，6s已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式，George Group/Targettech應(yīng)用“VBSS－以價(jià)值為基礎(chǔ)的6s”幫助客戶使用”EVA”方式來(lái)衡量公司管理的每一個(gè)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場(chǎng)份額與在市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。
應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。
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課程內(nèi)容 |
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Lean 6σ培訓(xùn)可以以管理黑帶為主軸展開4天的管理黑帶培訓(xùn)。重點(diǎn)是培養(yǎng)建立項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)人員－管理黑帶的問題解決能力，遵循結(jié)構(gòu)化的思路（DMAIC），按步就班的學(xué)習(xí)lean 6s工具技能，同時(shí)展開6s項(xiàng)目。
（一）了解什么是6σ
1. 一般公司為何要推展6σ活動(dòng)，
2. 他們又是如何展開此活動(dòng)的？
3. DMAIC的過(guò)程
4. 6σ活動(dòng)對(duì)客戶企業(yè)文化的影響力
（二） 用精益思想價(jià)值流的觀念指導(dǎo)變化管理
（三） 學(xué)習(xí)6σ的工具服務(wù)于質(zhì)量：改善產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量、工作質(zhì)量
1. 了解什么是過(guò)程能力，信心區(qū)間
2. 量測(cè)系統(tǒng)分析
3. 基本QC手法
4. 質(zhì)量成本等
（四） 學(xué)習(xí)6σ的工具服務(wù)于技術(shù)的改進(jìn)
1. 系統(tǒng)思考，約束理論
2. 假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析
3. DOE
4. FMEA等
（五） 學(xué)習(xí)6σ的工具縮短客戶的應(yīng)答時(shí)間
1. 精益概念
2. 過(guò)程能力
3. 信心區(qū)間
4. ＦＭＥＡ
5. 價(jià)值流，系統(tǒng)思考等
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備注 |
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