| 副標題 |
五大手冊 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
各企業(yè)從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員。 |
| 授課時間 |
2010年5月6-8日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
何小勇 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
3800
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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盡管美國汽車行業(yè)目前整體進入破產邊緣，而通用汽車則破產整組，那是美國汽車行業(yè)近10幾年來戰(zhàn)略的失誤所導致（無視能源的稀缺性只顧個人享樂）。但是，由三大汽車公司QS9000轉換而來的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對預防和改善質量具有巨大作用。本人在10多年應用中深有體會，特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起，能突破性解決問題。本課程是基于本人10多年應用經驗的總結，期望能幫助學員掌握此五大工具并能靈活應用。
由于五大工具的內容眾多，三天課程設置重在教導學員如何應用，與統(tǒng)計知識有關的原理則盡量簡化。
通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
a) 能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理
b)按APQP要求對新產品進行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。
d)了解生產首件承認要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制
f)能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。
【課程形式】 講授 - 啟發(fā)式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。
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課程內容 |
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TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班
深圳開課時間：2010年5月6日—8日 三天
【費用和其它】
1、每人3800元，同一單位報名三人以上9折優(yōu)惠.（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用，其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
2、學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司五大手冊培訓合格證書。
【目標學員】
各企業(yè)從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員。
【課程目的】
盡管美國汽車行業(yè)目前整體進入破產邊緣，而通用汽車則破產整組，那是美國汽車行業(yè)近10幾年來戰(zhàn)略的失誤所導致（無視能源的稀缺性只顧個人享樂）。但是，由三大汽車公司QS9000轉換而來的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對預防和改善質量具有巨大作用。本人在10多年應用中深有體會，特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起，能突破性解決問題。本課程是基于本人10多年應用經驗的總結，期望能幫助學員掌握此五大工具并能靈活應用。
由于五大工具的內容眾多，三天課程設置重在教導學員如何應用，與統(tǒng)計知識有關的原理則盡量簡化。
通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
a) 能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理
b)按APQP要求對新產品進行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。
d)了解生產首件承認要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制
f)能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。
【課程形式】 講授 - 啟發(fā)式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。
【培訓大綱 】
第一部部份：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6 接口和交互作用
2、 FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設計FMEA
2.3 過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1 FMEA準備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計算風險優(yōu)先數量（RPN）
3.4 采取行動
3.5 重新評估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復雜質量問題解決中應用案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關鍵的設計功能
5.2 找出關鍵的制程參數
5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制
5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5.5 采取后續(xù)改進措施的時機
5.6 FMEA跟蹤
第二部份：MSA測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.3 測量數據變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標
2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準
3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計數值測量系統(tǒng)分析
3.1 屬性數據測量分析的要求
3.2 屬性數據測量系統(tǒng)分析操作過程
3.3 R&R%一致性分析
3.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數據R&R分析
3.5 計數值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、不可重復（被壞性）數據重復性和再性（R&R%）分析
5、簡略分析法
第三部份:APQP產品先期過程質量控制策劃（看時間，非重點講解 2H）
1、APQP概述
1.1 什么是控制計劃
1.2 控制計劃目的
1.3 控制計劃與作業(yè)指導書
1.4 控制計劃與產品組
1.5 控制計劃是動態(tài)文件
1.6 控制計劃的益處
1.7 控制計劃重點--過程分析
1.8 開發(fā)控制計劃的信息與工具
1.9 控制計劃開發(fā)流程
1.10 試生產控制計劃和生產控制計劃的區(qū)別
1.11 控制計劃概述
1.12控制計劃欄目描述
1.13樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
2、 APQP第一階段計劃和確定項目輸入
2.1 第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟
2.2 顧客之聲和識別
2.3 市場研究
2.4 保修記錄和質量信息
2.5 小組經驗和頭腦風暴
2.6 業(yè)務計劃／營銷策略
2.7 產品/過程指標
2.8 產品/過程設想
2.9產品可靠性研究
2.10第一階段計劃和確定項目輸入案例
3、APQP第一階段計劃和確定項目輸出
3.1 設計目標
3.2 可靠性和質量目標
3.3 初始材料清單
3.4 初始過程流程圖
3.5 產品和過程特殊特性的初始清單
3.6 產品保證計劃
3.7 管理者支持
3.8 第一階段計劃和確定項目輸出案例
4、 APQP第二階段產品設計和開發(fā)輸出
4.1 第二階段產品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟
4.2 設計失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設計
4.4 設計驗證
4.5 設計評審
4.6 制造樣件-控制計劃
4.7 工程圖樣(包括數學數據)
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設備、工裝和設施要求
4.12產品和過程特殊特性
4.13量具／試驗設備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產品設計和開發(fā)案例
5、APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出
5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟
5.2 包裝標準
5.3 產品／過程質量體系評審
5.4 過程流程圖
5.5 車間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 試生產控制計劃
5.9 過程指導書
5.10 測量系統(tǒng)分析計劃
5.11 初始過程能力研究計劃
5.12 包裝規(guī)范
5.13 管理者支持
5.14 第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例
6、APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出
6.1 第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟
6.2 測量系統(tǒng)分析
6.3 初始過程能力研究
6.4 生產件批準
6.5 生產確認試驗
6.6 生產控制計劃
6.7 質量策劃認定和管理者支持
6.8 第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
7、APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
7.2 減少變差
7.3 顧客滿意
7.4 交付和服務
8、控制計劃和案例
第四部份：PPAP生產首件批準程序
1、PPAP的過程要求
1.1重要的生產過程
2 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.2 工程更改文件
2.2.3 工程批準
2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7 尺寸結果
2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄
2.2.8.1 材料試驗記錄
2.2.8.2 性能試驗記錄
2.2.9 初始過程研究
2.2.9.1 總則
2.2.9.2 質量指數
2.2.9.3 接受準則
2.2.9.4 非穩(wěn)定過程
2.2.9.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略
2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究
2.2.11 具有資格的實驗室的文件要求
2.2.12 控制計劃
2.2.13 零件提交保證書(PSW)
2.2.13.1 零件質量(質量)
2.2.14 外觀件批準報告
2.2.15 散裝材料要求檢查表
2.2.16 樣品產品
2.2.17 標準樣品
2.2.18 檢查輔具
2.2.19 顧客的特殊要求
3 顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
3.3 顧客不要求通知的情況
4 顧客提交要求 證明的等級
4.1 提交等級
5 零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準
5.2.2 臨時批準
5.2.3 拒收
6記錄的保存
第五部份：SPC統(tǒng)計控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯誤。
1.5 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”。
2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
1）使用計量值控制圖前的準備。
2計量值數據控制圖及其應用。
4）計量值數據控制圖的分析。
5）計量值數據控制圖的過程能力分析。
6）用MINITAB制作計量值數據控制圖。
7）計量值數據控制圖的設計。
8）計量值控制圖在家電行業(yè)中的應用研討。
2.3 計數值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
1）使用計數值數據控制圖前的準備。
2）計數值數據控制圖及其應用。
3）計數值數據控制圖的分析。
4）計數值數據控制圖的過程能力分析。
5）用MINITAB制作計數值數據控制圖。
6）計數值數據控制圖的設計。
7）計數控制圖在家電行業(yè)中應用研討。
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備注 |
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【專家介紹】
1、何小勇 精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人
2、寥老師
黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢；
黑帶、綠帶培訓；
輔導跨功能黑帶項目；
輔導綠帶項目；
QFD、DOE培訓；
五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）的培訓；
ISO/TS16949認證咨詢；
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
Minitab培訓講師；
能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。
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