| 副標題 |
精益管理 精益生產(chǎn) 管理系統(tǒng) 系統(tǒng)管理 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
企業(yè)高層戰(zhàn)略決策者、企業(yè)中高層管理者 |
| 授課時間 |
2010年9月1-3日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
鄧德海、鞏懌 |
| 授課地點 |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
5800
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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——構(gòu)建世界級的運營競爭力
關(guān)于ABS學(xué)習(xí)模式
ABS學(xué)習(xí)模式源自全球主流的“行動學(xué)習(xí)法（Action Learning）”與“標桿學(xué)習(xí)法（Benchmarking）”兩大學(xué)習(xí)理論。其核心要旨在于：通過對標世界一流企業(yè)，找到自身差距及改善點，然后以實地走訪、項目選題、現(xiàn)場互動、節(jié)點匯報、經(jīng)驗共享的方式進行學(xué)習(xí)，幫助學(xué)習(xí)者開闊視野，解決現(xiàn)實問題，同時提高解決問題的能力。
區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的培訓(xùn)，ABS學(xué)習(xí)模式具有以下特點：
1．更注重“能力”的提升，而不僅是“知識”的傳播；
2．更注重“解決具體問題”，而不是“理論學(xué)習(xí)”；
3．更注重“獲得解決問題的能力”，而不是“了解解決問題的思路”
4．更注重“學(xué)員之間的網(wǎng)狀知識分享”，而不是“講師-學(xué)員”之間的單向培訓(xùn)
5．更適合“企業(yè)高層戰(zhàn)略決策者”參加，而不是面向“基層執(zhí)行者”的“技能養(yǎng)成”。
簡言之，ABS學(xué)習(xí)模式是一種更強調(diào)培訓(xùn)結(jié)果、更加開放與互動的學(xué)習(xí)模式，也是目前全球范圍內(nèi)主流的學(xué)習(xí)理念結(jié)晶。
關(guān)于課程
課程背景：
自“精益”在上個世紀70年代末導(dǎo)入中國距今已有30余年時間，但并沒有對中國制造業(yè)產(chǎn)生顯著影響，目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發(fā)達國家，原因何在？
中國企業(yè)高層缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認識→因而缺乏實施精益的信心、決心和動力；
中國企業(yè)高層缺乏實施精益愿景和目標→需要建立實施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實施精益的路線圖；
中國企業(yè)高層缺乏實施精益技能和經(jīng)驗→需要建立高效改善團隊、開展持續(xù)改善活動、啟動精益之旅。
基于此，MICI在為近500家企業(yè)推行精益的實踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田 精益生產(chǎn) 實施方法，提煉、總結(jié)出中國企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——高層領(lǐng)導(dǎo)卓越的精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力。
課程定位：
本課程定位為戰(zhàn)略類高端課程。
課程目的：
中國制造業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)深刻領(lǐng)會、重點把握精益精髓
掌握構(gòu)建精益文化、打造精益團隊的技能與方法
理清推行精益路徑，推動企業(yè)戰(zhàn)略變革，成功實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型
課程價值：
名企對標：深入上海大眾以及聯(lián)想工廠，親眼目睹這些中國領(lǐng)先的企業(yè)現(xiàn)場制造以及精益推行的水平。
知行合一：通過現(xiàn)場觀察、案例分享的模式，明確構(gòu)建精益管理系統(tǒng)的內(nèi)核，制定下一步的改善計劃
透析環(huán)境：理解經(jīng)營環(huán)境的革命性變化及本質(zhì)
構(gòu)建路線：理解并掌握精益運營的基本原理，規(guī)避誤區(qū)并繪制出實施精益路線圖
管理阻力：分析變革障礙并突破、消除變革阻力
創(chuàng)造動力：善于激勵、開發(fā)員工潛力，使之轉(zhuǎn)化為變革動力
重塑文化：正確理解精益思想、尊重員工，重塑企業(yè)精益文化
精益?zhèn)鞒校鹤プ￡P(guān)鍵、把握機會，組建可傳承的精益變革改善團隊
交流分享：企業(yè)領(lǐng)袖匯聚一堂，交流經(jīng)驗、分享智慧、建立關(guān)系、共同精益
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課程內(nèi)容 |
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講師介紹：鄧德海 博士
管理學(xué)博士
華制集團執(zhí)行總裁
曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長年致力于精益管理系統(tǒng)的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻理解。
多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對精益管理系統(tǒng)在全球的運用推廣有深入了解。
為多家知名企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，包括美的、格蘭仕等等。
擅長精益戰(zhàn)略推進、精益領(lǐng)導(dǎo)力系統(tǒng)培訓(xùn)、精益企業(yè)組織能力構(gòu)建等。
鞏懌 老師
華制集團咨詢副總裁
清華大學(xué)總裁班特邀講師
中國實戰(zhàn)派精益專家，在豐田公司有近10年的工作經(jīng)驗，接受日本豐田技術(shù)中心長達兩年的精益培訓(xùn),具有很強的的精益實施、推進能力。
曾負責(zé)某汽車集團精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目
提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、中國重汽（香港）有限公司等。
擅長大中型企業(yè)精益項目的實施、輔導(dǎo)工作。
培訓(xùn)大綱
一、中國制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機
1、本土企業(yè)的經(jīng)營困境及危機
2、企業(yè)精益之旅中的障礙及問題
二、問題及危機背后的原因透析
1、企業(yè)外部原因透析
2、 企業(yè)內(nèi)部原因透析
三、應(yīng)對困境和危機的解決方案
四、深刻理解精益管理模式
1、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一
（1） 精益管理模式的形成及在全球的發(fā)展
（2） 精益管理在全球的實踐
（3） 精益管理創(chuàng)造了全球公認的一流效能
（4） 豐田（精益）管理模式契合了21世紀的管理要求
2、豐田危機透析及精益管理模式
（1） 豐田危機透析
（2） 精益管理是一種新的生產(chǎn)方式
（3） 精益管理是一種思維方式
（4） 精益管理是一種企業(yè)文化
3、精益戰(zhàn)略及豐田的DNA透析
（1） 精益戰(zhàn)略及其對傳統(tǒng)戰(zhàn)略的突破
（2） 企業(yè)核心競爭力及豐田成功DNA透析
五、打造敬業(yè)員工——構(gòu)建支撐 精益生產(chǎn) 方式的基石
1、 企業(yè)三類員工分類及其特征分析
2、 豐田案例分析:豐田如何打造能力強且愿意發(fā)現(xiàn)并解決問題的員工
3、 本土企業(yè)如何打造敬業(yè)員工
六、精益的本質(zhì)
1、精益與企業(yè)經(jīng)營的關(guān)系
2、精益的關(guān)注點—流程的效率
七、結(jié)合中國制造業(yè)的特點推進精益
1、制造業(yè)制造形態(tài)的分類
2、企業(yè)推進的案例分享
3、精益系統(tǒng)的推進策劃
4、案例——三年精益管理系統(tǒng)推進規(guī)劃
八、精益推進的7步法則
1、改善的7大步驟
2、領(lǐng)導(dǎo)層在推進中的作用
九 、企業(yè)如何提高精益實施的成功率
1、對于導(dǎo)入精益的認識
2、導(dǎo)入精益時高層的作用
3、企業(yè)如何提高精益實施的成功率
4、如何選擇推動變化的經(jīng)理
5、變革中需要的注意事項
標桿企業(yè)參觀
1、上海大眾汽車有限公司
成立于1985年的上海大眾汽車有限公司（以下簡稱上海大眾）是一家中德合資企業(yè)，雙方投資比例各為50%。公司總部位于上海安亭國際汽車城目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模最大的現(xiàn)代化轎車生產(chǎn)基地之一。先進的全自動化沖壓生產(chǎn)線、目前國內(nèi)僅有的兩臺2000T全封閉快速成型多工位壓機、大量采用的機械手，確保沖壓件的制作精度；雙面鍍鋅鋼板、先進的空腔注蠟工藝，結(jié)合先進的轎車涂裝工藝和自動噴涂設(shè)備，保證車身多年防腐；精密的水珩磨工藝、自動化的生產(chǎn)線和裝配線冷測試技術(shù)，保證了發(fā)動機的優(yōu)良性能；模塊化生產(chǎn)方式的總裝線、先進的激光在線檢測設(shè)備，確保轎車制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 上海大眾始終密切關(guān)注和跟蹤國際汽車工業(yè)的發(fā)展動態(tài)，不斷地進行技術(shù)升級改造，保持車型、工藝技術(shù)和加工、檢測設(shè)備的先進性。
工廠看點：
（1） 混合生產(chǎn)的運用
（2） 優(yōu)秀的現(xiàn)場6S管理
（3） 單元化作業(yè)的管理
（4） 時間體系的管理
2、聯(lián)想全球旗艦工廠
上海廠隸屬于聯(lián)想集團有限公司。外高橋保稅區(qū)的聯(lián)想北亞生產(chǎn)運營中心，是聯(lián)想集團的新一代全球旗艦工廠。去年8條生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)，其中5條為筆記本電腦生產(chǎn)線，20％的產(chǎn)品將運往世界各國，遠遠超出北亞的范圍。2條臺式機流水線上，全球最薄的一體機A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工廠，年生產(chǎn)能力600萬臺，產(chǎn)能比2001年聯(lián)想集團在金橋園區(qū)設(shè)立的第一個生產(chǎn)基地提高了3倍。
工廠看點：
（1） 整個工廠優(yōu)秀的可視化管理
（2） 低成本智能自動化和整個流程的防錯
（3） 改善活動有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)。
（4） 員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)檢測產(chǎn)品。
（5） 流程中的放錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費大量的人工質(zhì)量檢測
（6） 該工廠通過改善來不斷提高質(zhì)量。
（7） 通過將物品和工具放在需要的地方，將信息傳達到該要的地方從而實現(xiàn)零動作的浪費
（8） 通過自動化的應(yīng)用發(fā)揮自己的力量，員工自己設(shè)計夾具和機器來改善質(zhì)量，提供工作機會。
關(guān)于華制以及《華制行動學(xué)習(xí)系列課程》
華制集團（MICI）是中國精益咨詢領(lǐng)域領(lǐng)先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。
MICI 亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國總部設(shè)在上海，并在廣州、天津等二十余個城市設(shè)有分支機構(gòu)。MICI擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的師資團隊，講師、顧問和研究人員超過60人，他們均來自豐田、奔馳、三星等一流跨國企業(yè)、國際頂尖的精益咨詢公司或著名商學(xué)院。
《華制行動學(xué)習(xí)系列課程》是華制集團基于多年來的精益實踐而自主研發(fā)的系列培訓(xùn)課程，旨在為制造業(yè)企業(yè)提供系統(tǒng)、高效、務(wù)實的精益理念、知識及經(jīng)驗的傳授。迄今為止，MICI已為12000家企業(yè)提供了各種精益培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。
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備注 |
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主講老師：鄧德海、鞏懌
開課時間：2010年9月1日至3日（3天）
開課地點：上海
課程內(nèi)容：
時間 內(nèi)容 講師
9月1日 培訓(xùn) 鄧德海
9月2日 培訓(xùn) 鞏懌
9月3日 參觀 待定
課程售價：
單人課票：5800元
三人套票：16530元
五人套票：26100元
十人套票：49300元
二十人套票：92800元
特別說明：以上費用不含食宿費用。
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