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      財務(wù)管理
      采購/物流管理
      項目管理
      生產(chǎn)管理
      金融/證券
      思維/觀念轉(zhuǎn)變
      人力資源
      市場營銷
      戰(zhàn)略/決策
      個人能力發(fā)展
      其他類別
       
      廣告:380元/月/條
       
      開課地點北京  上海  深圳  廣州  清華大學(xué) 舉辦時間3月 4月 5月  6月  7月  8月  9月  10月  11月  12月
       
      當(dāng)前類別 > 公開課 > 生產(chǎn)管理  
      生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場改善與管理技能提升,生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場改善與管理技能提升報名,生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場改善與管理技能提升咨詢,主辦生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場改善與管理技能提升
      生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場改善與管理技能提升
      副標(biāo)題  大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
      主辦單位  巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機構(gòu)
      學(xué)員對象  制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
      授課時間  2010年9月11-12日  (循環(huán)舉辦)     & 搜索類似課程
      授課顧問  陳景華
      授課地點  深圳      & 搜索深圳
      每班人數(shù)  
      報價  2600元
      . 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\ 或返現(xiàn)!

      課程目的
        【課程背景】
      生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題:
      1、每天面對和需要處理的工作很多,工作也確實做了不少,但效果就是不能令人如意, 如何才能有效地推進車間管理工作?
      2、管理要改善,成本要降低,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善?
      3、品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時交貨?
      4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合?
      5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,生產(chǎn)出現(xiàn)受阻,重復(fù)返工、報廢,導(dǎo)致嚴(yán)重浪費,至使交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)?
      6、機器、模具常常出現(xiàn)故障,如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率?
      7、生產(chǎn)運作中存在的問題,在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露,但由于部門間的“本位主義”,問題發(fā)生后,人人相互推諉,事情一拖再拖,如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作?
      8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下,如何培訓(xùn)下屬、激勵下屬,提升團隊的工作效率?

      要求改變現(xiàn)狀,有志提升管理水平的企業(yè),應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。
      微利時代10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,而生產(chǎn)現(xiàn)場是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
      企業(yè)改善永無止境,企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視,該是煉內(nèi)功的時候了,暴利時代已離我們遠去。


      【課程特色】
      1、教練式+體驗式+咨詢式
      2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。

      【課程收益】
      1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識與工作思維方式
      2、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
      3、樹立問題意識,提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
      4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法
      6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用
      5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
      7、懂得如何進行現(xiàn)場成本控制
      8、懂得如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
      9、懂得如何帶好下屬,提升士氣與效率

      課程內(nèi)容
        【課程大綱】
      第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
      1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
      2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
      3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
      4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
      5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
      6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
      案例分析、分組研討

      第二部分 如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題
      1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么?
      2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
      3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
      4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙-“冰山理論”
      5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
      6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
      7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
      8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
      9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
      10、如何與相關(guān)部門及時、有效,協(xié)作解決問題
      案例研討分析:多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

      第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
      ■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
      1、工藝流程查一查
      2、平面布置調(diào)一調(diào)
      3、作業(yè)方法改一改
      4、流水線上算一算
      5、動作要素減一減
      6、人機效率提一提
      7、如何縮短作業(yè)切換時間
      8、如何對瓶頸進行識別與改善
      9、如何通過4M尋找浪費
      10、如何改進工作質(zhì)量
      11、如何縮短生產(chǎn)交期,提升交貨能力
      12、如何做好可視化管理、提升效率
      案例:多家知名企業(yè)案例分析與研討

      第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
      1、如何更好地安排和實施具體工作計劃,確保生產(chǎn)進度
      2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
      3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
      4、如何切實做好機器、模具的維護工作,減少壞機、壞模
      5、如何減少換線、換模時間,以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
      6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
      7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
      8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
      9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
      10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
      案例:列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

      第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
      1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
      2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
      3、現(xiàn)場成本個案演算
      4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
      5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
      1)如何消除多余人員之浪費
      2)如何降低材料損耗之浪費
      3)如何減少機器維修與停工之浪費
      4)如何減少各種制造之浪費.
      5)如何減少庫存之浪費
      6)如何減少各種搬運之浪費
      7)如何減少不良品之浪費
      8)如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費
      9)如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
      10)如何減少事后管理之浪費
      案例分析與研討

      第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
      1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
      2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
      3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處,得到有效控制
      4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
      5、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
      6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
      7、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
      8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
      9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
      10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
      11、如何做到高品質(zhì)、低成本
      12、QC七大手法運用
      案例分析與研討

      第七部分、生產(chǎn)主管如何管好、帶好80/90后
      1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
      ▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀
      ▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
      ——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
      ——員工的四種狀態(tài)
      ——員工不同狀態(tài)的需求
      案例分析:員工狀態(tài)診斷
      2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
      ——引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法
      ——培養(yǎng)自信心
      ——塑造責(zé)任心
      ——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧
      工——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
      ——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
      ——化解80后員工成長煩惱與困惑
      3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
      ?——與80/90員工溝通對話的六大障礙
      ?——同80/90員工溝通對話的五種技巧
      ?——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
      ?——讓80/90后員工主動認(rèn)知問題的技巧與方法

      第八部分、提升生產(chǎn)主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
      1、如何發(fā)揮職位影響力
      2、如何建立個人影響力
      3、兩種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
      4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
      ▲命令式、參與式。。。。。。
      5、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配
      案例研討:領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換

      備注
      【講師簡介】

      陳景華老師
      生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
      陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。

      陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗,進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調(diào)實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
      陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師。

      2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要,在全國各地成功舉辦了800多場講座,授課人數(shù)達到十幾萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

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      主題:生產(chǎn)主管 車間現(xiàn)場改善與管理技能提升
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