| 副標題 |
結合大量案例及圖片，務求做到實用性與可操性 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
企業(yè)總經理/副總經理、IE/PE經理/工程師、制造總監(jiān)/經理/主管、品質部經理/主管、和有志提升自我的人仕。 |
| 授課時間 |
2010年10月23-24日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
陳景華 |
| 授課地點 |
廣州上海 &
搜索廣州 |
| 每班人數 |
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| 報價 |
2800元/人
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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廣州2010年10月23-24日
上海2010年11月6-7日
IE工程技術在歐美發(fā)達國家，以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對產品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產的必由之路。
《課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用》
【課程收益】：
1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，
2、協(xié)助企業(yè)進行生產系統(tǒng)優(yōu)化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；
5、提高人、機、物的利用率。
6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力
7、與業(yè)內精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想
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課程內容 |
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【課程大綱】
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產的八大浪費
二、IE工程之一---價值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
2、生產系統(tǒng)價值流分析
▲價值流與價值流圖---設計流、物質流、信息流
3、識別增值與非增值
▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 常見的7種浪費
▲ 看不見的浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
案例：價值流程案例分析
三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、企業(yè)內部如何做持續(xù)改善
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享
四、IE工程之三---產品工藝流程與作業(yè)程序分析
1、產品工藝流程分析的目的與作用
2、如何制作圖表與搜集數據
3、作業(yè)程序分析的要點與方法
4、如何識別無用功
5、人機程序分析的目的與應用
6、停滯與等待的分析與改善
7、人機界面設計與工傷預防
8、生產線的設計與實例分析
案例分析：
■生產流程案例分析
■作業(yè)程序案例分析
五、IE方法之四---事務程序分析
1、事務程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務程序案例分享
3、部門內事務程序案例分享
4、事務程序中的權、責管理
5、事務程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
六、IE方法之五---布局、搬運分析與改善
1、場地布置及搬運經濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設計與選擇
案例分析與研討
七、IE工程之六---如何對流程進行改造與優(yōu)化
1、如何識別流程改造的關鍵點
2、成功的流程改造應達到什么要求
3、流程改造如何來展開與實施
4、流程改造中存在的難點與透析
案例研討分析
八、IE方法之七---動作經濟原則
1、 現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、 動作分析的目的與改善順序
3、 動作分析的要領
4、 如何識別那些動作是無效的
5、 如何運用動作經濟原理提高效率
6、 預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
案例分析與研討
九、IE方法之八---標準時間研究與生產線平衡
1、時間研究對生產管理的意義
2、標準工時對產能分析、計劃、生產的幫助與影響
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產線
6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析
十、IE方法之九---標準化作業(yè)
1、為什么需要標準化作業(yè)
2、那些地方需建立標準化
3、標準化的類種與方式
4、標準化作業(yè)實施方法
5、培訓，監(jiān)控及調整
案例研討分析
十一、IE方法之十---生產的同步化、均衡化與柔性化
1、生產過程如何實施同步化
2、生產的均衡化與柔性化
3、生產瓶頸的識別與改善
4、作業(yè)時間與節(jié)拍
案例研討分析
十二、IE方法之十一---物流與信息化管理
1、企業(yè)運作的主線條：物流與信息流
2、如何提升供應物流的協(xié)調性，滿足生產所需
3、如何提升內部物流運轉效率，降低營運成本。
4、如何建立快速的、適用性強的信息反饋機制。
5、倉儲物料配送與庫存控制
案例研討分析
十三、IE方法之十二---快速換線、換模
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟
5、實施工具與方法
6、如何正確計算機器與生產線效率
案例研討分析
十四、IE方法之十三---防呆、防錯（Poka-Yoke）
1、精益現(xiàn)場品質控制五大手法
2、精益生產強調從源頭消除品質隱患
3、Poka-Yoke防呆、防錯法
4、Poka-Yoke技術與工具
5、Poka-Yoke的過程和步驟
案例研討分析
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備注 |
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【講師簡介】
陳景華老師：
生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經驗。
陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務.
陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和IE工程運用領域，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳先生是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
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