副標(biāo)題 |
質(zhì)量管理 |
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主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
學(xué)員對(duì)象 |
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等. |
授課時(shí)間 |
2010年12月21-22日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類(lèi)似課程 |
授課顧問(wèn) |
何小勇 |
授課地點(diǎn) |
深圳 &
搜索深圳 |
每班人數(shù) |
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報(bào)價(jià) |
2800
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)! |
課程目的 |
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1、理解TQM(全面質(zhì)量管理)模式的先進(jìn)管理理念,如以顧客為中心、過(guò)程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)
改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)問(wèn)題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法(SPC)和過(guò)程能力計(jì)算
5、掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問(wèn)題模式(D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制)和對(duì)解決企業(yè)復(fù)
雜的、慢性問(wèn)題的巨大作用。
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課程內(nèi)容 |
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課程大綱
引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示!
2、三鹿奶粉的警惕!
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過(guò)冬最好武器!
第一部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM)
一:質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意
1、什么是質(zhì)量?
1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2)質(zhì)量發(fā)展過(guò)程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識(shí)顧客和要求
1)顧客之重性 2)認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客
3)識(shí)別顧客要求 4)顧客之滿(mǎn)意與評(píng)估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過(guò)程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團(tuán)隊(duì)和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1)取悅于顧客 2)降低劣質(zhì)成本
3)更高的收益 3)更忠誠(chéng)的員工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC
第二部分:全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問(wèn)題
一、識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始
二、了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始
三、選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解
四、確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃
1、問(wèn)題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí)
五、問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量
1、問(wèn)題流程圖展開(kāi)
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七、原因過(guò)濾
1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析
2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說(shuō)話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用
2、防錯(cuò)法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、防錯(cuò)
5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)
第三部分:如何借圖表直觀分析問(wèn)題原因
一、點(diǎn)檢表
1、 點(diǎn)檢表的作用
2、點(diǎn)檢表的種類(lèi)和內(nèi)容
3、 如何按問(wèn)題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚(yú)骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚(yú)骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用
三、可能原因比較法
1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比
2、過(guò)程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比
3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作
四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用
第四部分:測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
2、測(cè)量變差的組成
3、測(cè)量變差的評(píng)估
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測(cè)量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑
第五部分:統(tǒng)計(jì)過(guò)程方法SPC簡(jiǎn)介和能力分析
1、正態(tài)分布和中心極限定理 2、過(guò)程波動(dòng)二類(lèi)原因
3、計(jì)量值控制圖簡(jiǎn)介 4、計(jì)數(shù)值控制圖簡(jiǎn)介
5、何為過(guò)程能力
1) 過(guò)程能力 2)過(guò)程能力指數(shù)
3、計(jì)量值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
6、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過(guò)程能力分析
7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡(jiǎn)介
1)均值和極差控制圖(Xba—R圖)
2)均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xba-S圖)
3)單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖)
4)不合格率控制圖(P圖),
5)不合格品控制圖(NP圖)
6)單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖(U圖)
7)缺陷點(diǎn)數(shù)圖(C圖)
8、練習(xí)、討論、答疑
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備注 |
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專(zhuān)家介紹
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員
思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢(xún)師
何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn),3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢(xún)小松制作所、飛利浦、中科北控、中國(guó)物理研究院、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、航天科技集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè),培訓(xùn)黑帶800多名,綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次,學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。
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