| 副標題 |
現(xiàn)場管控實戰(zhàn)和有效領(lǐng)導(dǎo)新一代員工 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。 |
| 授課時間 |
2012年4月21-22日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
陳景華 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3000元/人
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、明確自身的角色與職責(zé)，重塑責(zé)任意識
3、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
4、提升解決問題的能力和擁有正確的思路與方法
5、掌握現(xiàn)場提升效率、改善品質(zhì)、控制成本的手段與方法
6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種思路與技能
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學(xué)會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工
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課程內(nèi)容 |
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【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。
【課程收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、明確自身的角色與職責(zé)，重塑責(zé)任意識
3、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
4、提升解決問題的能力和擁有正確的思路與方法
5、掌握現(xiàn)場提升效率、改善品質(zhì)、控制成本的手段與方法
6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種思路與技能
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學(xué)會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工
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【課程大綱】
開篇、當今工廠管理面臨的困境、壓力與挑戰(zhàn)
1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
第一節(jié)、現(xiàn)場管理之根---管理人員的角色與職責(zé)、能力與使命
1、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
2、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準確把握
3、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
4、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
■ 老板、主管、員工面對同一件事時的不同心態(tài)
■李主管為什么陷入誤區(qū)中難以自撥
■為什么有的主管從早忙到晚，工作效果卻連自己都不滿意？
■內(nèi)觀：認識你自己，你是屬于那一種主管
■思考與探討：你工作的動力究竟來自那里？
案例分析、剖析研討
第二節(jié) 揭開面紗，明白真相---如何進行現(xiàn)場診斷與問題解決
1、 面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
■為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見？
■為什么你會覺得那不是問題？
■觀念、能力、責(zé)任心與問題之間的關(guān)系
3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
6、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
■PDCA與8D方法
■魚骨圖分析法與頭腦風(fēng)暴法
7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
■某港資機械車間王主管如何成功解決與設(shè)備維修部門主管之間的合作問題。
8、如何培養(yǎng)自己成為解決問題型人才
9、如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享
第三節(jié)、有理念還要有方法----現(xiàn)場有效提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何對瓶頸進行識別與改善
8、如何通過4M尋找浪費
9、如何縮短換模換線作業(yè)切換時間
10、如何做好可視化管理、提升效率
11、如何改進工作過程質(zhì)量
12、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準時交貨能力
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、過程控制決定管理績效----如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、 如何準確把握和識別工作中的重點
■王主管為什么能做到忙而不亂、有條不紊
■主管人員在工作過程中為什么經(jīng)常出現(xiàn)救火現(xiàn)象
2、如何更好地安排和實施具體工作計劃
3、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備與物料暢通
4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■離散型生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)圖片展示
■生產(chǎn)線失控點與瓶頸的識別與解決
5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
■某日資企業(yè)換模、換線展示與分享
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
■面對不同性格、能力與愛好的員工如何進行合理的工作安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
■介紹某企業(yè)在處理異常時快速的反饋與應(yīng)對機制
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“疑難問題”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例。
第五部分、10%成本降低，等于利潤增長一倍----如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
■某民營企業(yè)一年降低總成本10%，實現(xiàn)利潤成倍增長
3、現(xiàn)場成本個案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
■如何實現(xiàn)產(chǎn)線人員減少，以提升效率
■如何降低各種材料之損耗浪費
■如何減少機器維修與停工之浪費
■如何減少不良品之浪費
■如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
■如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
■如何減少事后管理之浪費。。。。。。
■圖片分享：展示生產(chǎn)過程中各種不同的浪費
■分組研討與分享：根據(jù)企業(yè)實際識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)各種浪費
第六部分、豐田的質(zhì)量危機---如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
1、精益品質(zhì)管理五大作法
2、四大環(huán)節(jié)對品質(zhì)不良的影響
3、現(xiàn)場品質(zhì)管理的手段與方法
■“三自一控” ■“三檢制”
■“三工序” ■“三不放過”
4、防止不良品的十大要決
5、如何將品質(zhì)教育工作落到實處，并發(fā)揮真正的作用
6、現(xiàn)場主管處理品質(zhì)異常十種技巧與方法
7、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
■某日資企業(yè)是如何做到高品質(zhì)、低成本的
■現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用
案例分析與研討
第七部分、主管人員 如何管好、帶好80/90后
■新時期下企業(yè)用工環(huán)境之分析？
■管理80/90后員工遇到的困境
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
■新一代員工特征分析，典型的幾種類型
■案例分析：如何對下屬員工進行狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
■如何定位與下屬之間的關(guān)系---四種新型的關(guān)系
■如何給員工安裝激發(fā)自我的發(fā)動機
——培養(yǎng)自信心、塑造責(zé)任心
——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧
——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80/90后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
■與80/90員工溝通對話的六大障礙
■同80/90員工溝通對話的五種技巧
■激發(fā)80/90后員工的十二種方法
■讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
■如何批評與指責(zé)下屬
案例分析與研討
第八部分、提升管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、 如何發(fā)揮職位影響力
■權(quán)威的真正解讀與合理運用
■張主管面對下屬時為什么常常覺得無可奈何？
2、如何建立個人影響力
■建立個人影響力的五種方法
3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
■十種典型性格分析。
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
5、九種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
5、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型匹配
■你是屬于那種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的主管
6、認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）
7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力
8、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導(dǎo)力
■不管是誰，我都一視同仁，對嗎？
■情境領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場操練與分組點評
■案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
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備注 |
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【講師簡介】
陳景華老師： 工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).
陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、日資名幸電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、禮興塑膠、東海橡塑、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、廣東百斯盾服飾、361服飾、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、曼秀雷敦、絲寶集團、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
出版的主要光碟和書籍有：
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《IE七種工具全面運用》、
2、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》、
3、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、
4、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。 |
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