副標題 |
物料選型 |
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主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
學員對象 |
研發(fā)、供應鏈、質量管理、采購等部門的副總裁、經理、骨干員工。 |
授課時間 |
2012年4月20-21日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
授課顧問 |
汪禮兵 |
授課地點 |
上海 &
搜索上海 |
每班人數 |
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報價 |
3200元/人
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)! |
課程目的 |
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本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理,從研發(fā)項目物料管理、新增件物料認證、物料質量狀態(tài)的監(jiān)控、供應商質量管理、物料可靠性應用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面,系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實際運用,備有大量實例。可以使學員全面了解物料管理的框架及相關理論、方法、手段,開拓解決物料管理各種難題的思路。 |
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課程內容 |
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■時間地點:
4月20-21日 上海;
5月18-19日 深圳
■ 課程背景
據統(tǒng)計,用戶投訴及生產過程中的不良大約有50%以上源自物料質量或使用問題。同時,原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質量同時降低成本,如何在質量和成本之間達到最優(yōu)的平衡,是每一個制造型企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供應商質量管理等糾纏在一起,涉及研發(fā)、采購、生產、質量控制等公司眾多部門和人員。因此,在物料管理上,很多企業(yè)深感問題很多,但又無從下手。
本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理,從研發(fā)項目物料管理、新增件物料認證、物料質量狀態(tài)的監(jiān)控、供應商質量管理、物料可靠性應用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面,系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實際運用,備有大量實例。可以使學員全面了解物料管理的框架及相關理論、方法、手段,開拓解決物料管理各種難題的思路。
■ 課程收益
·了解物料選型認證及物料可靠性應用的要點;
·了解如何在研發(fā)項目中開展物料管理工作;
·了解如何確定來料檢驗的標準和方法;
·了解備用資源的重要性及策略;
·了解物料分類及信息化建設的開展方法;
·了解物料相關故障調查分析與解決的思路和方法。
·掌握定制件、標準件質量管理的要點;
·掌握供應商質量管理的方法和手段;
·掌握物料改代的管理方法,降低物料變異帶來的風險;
·熟練掌握在公司內進行物料質量狀態(tài)管理的方法和技巧。
■ 課程大綱
1.引言
1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
1.2物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
1.3物料管理的階段模型
1.4某公司實施”物料優(yōu)選與可靠性管理項目”的效果
2.物料可靠應用基礎
2.1 可靠性的基本概念和指標
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
2.3 物料認證的技術能力和標準建設
2.4 物料可靠性應用
3.研發(fā)項目物料管理
3.1研發(fā)項目物料管理的內容
3.2產品生命周期各階段物料工作重點
3.4研發(fā)項目物料管理的關鍵控制點
3.5研發(fā)項目物料管理的主要管理工具
3.6項目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業(yè)務代表的職責
4.物料質量狀態(tài)管理
4.1物料質量狀態(tài)的影響因素
4.2物料優(yōu)選標準與LCC
4.3物料質量狀態(tài)管理基本流程
4.3物料質量狀態(tài)評審;
4.4物料質量狀態(tài)的更新。
4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護
5.新增標準件認證
5.1標準件的定義和特點
5.2選型控制的重要性
5.3標準件選型的三階段流程概述
5.4研發(fā)項目各階段重點工作;
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關鍵控制點如何與研發(fā)過程相結合?
5.7新增物料選型的評價準則;
5.8物料選型及認證的方法:三確認原則;
5.9承認書的作用
5.10物料選型工具介紹;
5.11關于研發(fā)項目樣品采購的問題;
5.12角色及職責分工;
6.新增定制件認證
6.1定制件的定義和特點
6.2定制件分類
6.3定制件在研發(fā)流程中的關鍵控制點
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認證的關鍵控制點
6.6轉廠控制規(guī)程
7.安全關鍵件的認證
7.1什么是安全關鍵件?
7.2常見安全關鍵件
7.3如何確定安全關鍵件清單
7.4監(jiān)管機構關于安全關鍵件的要求
7.5安全關鍵件控制的原則
7.6各類安全關鍵件控制的要點舉例
8.來料檢驗
8.1 何時制定IQC的檢驗標準?
8.2哪些指標IQC不能檢測?
8.3 關于過程確認
8.4 IQC檢出能力的考核與改進
8.5抽樣檢驗與百分比檢驗
8.6 IQC的統(tǒng)計信息及其應用
9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級管理模型
9.4建立對物料變更管理的指導方針
9.5分級管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標簽管理
9.8物料變更中的兼容性分析
10. FRACAS流程
10.1相關參考標準;
10.2基本概念和相關術語;
10.3 FRACAS流程
10.4薄弱環(huán)節(jié)分析
10.5失效分析流程;
10.6質量指標的制定
11.供應商質量管理
11.1 采購的傳統(tǒng)角色與質量管理的矛盾
11.2供應商管理的趨勢
11.3重新定義供應商關系
11.4將質量融入傳統(tǒng)的采購
11.5供應鏈持續(xù)優(yōu)化
11.6供應商管理組織與跨部門協(xié)作
11.7計劃控制改進專題
11.7.1供應商導入流程;
11.7.2供應商評估;
11.7.3應商品質月報;
11.7.4供應商管理手段;
11.7.5供應商開發(fā)階段輔導;
11.7.6供應商合作階段輔導;
11.7.7供應商質量保證:
11.8 物料備用資源建設
12.物料管理信息化建設
12.1物料分類管理;
12.2分類的作用;
12.3分類原則及應用;
12.4物料分類的維護;
12.5物料管理信息化建設的步驟
13.研討與總結
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備注 |
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■ 講師介紹
汪禮兵
資歷:中國合格評定中心國家認可委員會質量管理體系技術專家,高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA。20年以上的產品研發(fā)及研發(fā)管理經歷,參與或領導完成多項研發(fā)項目,曾獲得廣東省科技進步獎,為第一獲獎者。
經驗:曾任職于著名通訊集團、美國紐交所上市知名合資企業(yè)、某世界五百強企業(yè)等多家公司,歷任產品研發(fā)工程師、物料經理、項目經理、可靠工程經理、質量管理部副總等職位。15年以上的產品研發(fā)及可靠性管理、供應鏈管理經歷,主導推動建立快速集成產品研發(fā)流程,進行物料流程變革,具備極其豐富的研發(fā)、質量、物料控制運作經驗。
項目實踐:中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、大族激光、創(chuàng)維集團、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團有限公司、海康威視數字技術有限公司等公司的管理咨詢顧問和培訓講師。
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