| 副標(biāo)題 |
產(chǎn)品中試管理 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
企業(yè)CEO/總經(jīng)理（直接管理研發(fā)）/研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干/企業(yè)產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質(zhì)量、測試部門的管理層、員工/流程管理、QA、IT部門 |
| 授課時(shí)間 |
2013年4月12-13日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
李儀 |
| 授課地點(diǎn) |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
3600
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或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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很多企業(yè)都面臨這樣的困境：新產(chǎn)品投產(chǎn)后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設(shè)計(jì)問題，也可以看到原材料質(zhì)量問題，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝問題。在產(chǎn)品質(zhì)量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯(cuò)、交貨延期、售后服務(wù)等各種問題。解決每個(gè)問題都有很大難度，而且這些問題互相聯(lián)系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與產(chǎn)品技術(shù)和工藝有關(guān)。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決這些產(chǎn)品技術(shù)和工藝問題？有。答案是：建設(shè)新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系，即產(chǎn)品中試體系。
產(chǎn)品化工作的基本思路，就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來，與產(chǎn)品研發(fā)流程有機(jī)結(jié)合起來，在新產(chǎn)品研發(fā)過程中進(jìn)行驗(yàn)證和完善。產(chǎn)品化體系不健全常常導(dǎo)致下述問題：
新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后最終穩(wěn)定花費(fèi)的時(shí)間很長，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被“召回”，導(dǎo)致企業(yè)重大經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)面市場影響；
很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺碩士、博士還不行；
公司大了、人多了，研發(fā)的產(chǎn)品反而不如從前了；
現(xiàn)場維護(hù)占用很多人力、耗費(fèi)太多成本；
需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，四處“救火”，甚至賣出一臺產(chǎn)品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場“保駕”；
產(chǎn)品可靠性差，市場返修多；
開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時(shí)解決而爭吵；
到研發(fā)后期設(shè)計(jì)更改很多，產(chǎn)品開發(fā)后期常常為很多技術(shù)問題是否要更改而陷入兩難境地；
產(chǎn)品外觀工藝性差；
生產(chǎn)過程中人工操作太多，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；
生產(chǎn)過程中產(chǎn)品調(diào)測憑經(jīng)驗(yàn)，花費(fèi)很長時(shí)間；
不知道產(chǎn)品應(yīng)該老化多長時(shí)間；
物料品種很多，而且總是在快速增加；
總是因來料質(zhì)量不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)；
嚴(yán)重依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”；
研發(fā)新員工上手慢；
重復(fù)開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術(shù)成果。
呆死料、廢品多，浪費(fèi)大；
發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯(cuò)；
開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進(jìn)行產(chǎn)品配置，耽誤開發(fā)工作；
售后服務(wù)部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計(jì)類問題；
產(chǎn)品品質(zhì)差異大；
產(chǎn)品批量試制進(jìn)展緩慢，為什么批量試制與量產(chǎn)常發(fā)生資源沖突？
產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期長，而且很難壓縮；
本課程完整介紹新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系，以及產(chǎn)品化各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的基本職責(zé)、方法。
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課程內(nèi)容 |
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1. 中試概述（2小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：以業(yè)界成功案例，結(jié)合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標(biāo)和中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設(shè)和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會(huì)中試的工作目標(biāo)、工作內(nèi)容、發(fā)展過程。
1.3、中試工作目標(biāo):介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機(jī)結(jié)合的中試工作目標(biāo)。
1.4、中試業(yè)務(wù)體系:說明完整的中試體系為什么包含六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介
1.6、討論交流
2. 中試業(yè)務(wù)分析（一）（4小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹測試、工藝設(shè)計(jì)和裝備開發(fā)等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測試與可靠性
2.1.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品測試工作的職責(zé)范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產(chǎn)品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個(gè)階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點(diǎn)
2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗(yàn)等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術(shù)方法。
2.2、工藝設(shè)計(jì): 介紹新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的概念、職責(zé)范圍、工作內(nèi)容；
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品測試、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品裝備開發(fā)工作的職責(zé)范圍。
2.3.2、生產(chǎn)測試過程:介紹生產(chǎn)測試過程，說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設(shè)計(jì)思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過程中老化篩選的概念、作用，以及相應(yīng)老化裝備的基本設(shè)計(jì)思路。
3. 中試業(yè)務(wù)分析（二）（3小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗(yàn)證等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。
3.1、物料品質(zhì): 介紹物料品質(zhì)工作的概念、職責(zé)范圍，和新物料技術(shù)認(rèn)證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術(shù)方法；
進(jìn)行關(guān)于裝備開發(fā)、物料品質(zhì)工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù):介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責(zé)范圍，和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的概念和基本方法，以及BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的概念和工作內(nèi)容；
3.3、試制驗(yàn)證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證的概念、職責(zé)范圍，說明新產(chǎn)品能否進(jìn)入批量試制階段的基本判別標(biāo)準(zhǔn)，以及批量試制時(shí)的主要驗(yàn)證內(nèi)容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產(chǎn)過程的影響；
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制工作的專題討論。
4. 中試部門組織結(jié)構(gòu)（1小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu)，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。
4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖:介紹結(jié)合集成產(chǎn)品開發(fā)流程的完整的中試組織結(jié)構(gòu)，并討論如何針對企業(yè)不同情況進(jìn)行靈活調(diào)整。
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務(wù)主管應(yīng)處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關(guān)部門分擔(dān)。
4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質(zhì)要求，以及提高中試部門凝聚力的措施。
4.5、討論交流
5. 中試與工程設(shè)計(jì)（3小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹工程設(shè)計(jì)的概念、內(nèi)容、方法與流程，說明工程設(shè)計(jì)與中試和研發(fā)的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責(zé)描述。
5.1、工程設(shè)計(jì)概念:介紹工程設(shè)計(jì)概念和內(nèi)涵。
5.2、可測試性設(shè)計(jì):介紹可測試性設(shè)計(jì)的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可測試性設(shè)計(jì)工作，并討論中試與開發(fā)等相關(guān)部門如何在可測試性設(shè)計(jì)方面協(xié)同工作。
5.3、可制造性設(shè)計(jì): 介紹可制造性設(shè)計(jì)的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可制造性設(shè)計(jì)工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關(guān)部門如何在可制造性設(shè)計(jì)方面協(xié)同工作。
5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì):介紹可服務(wù)性設(shè)計(jì)概念，討論可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作如何與可測試性設(shè)計(jì)和可制造性設(shè)計(jì)相結(jié)合。
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測試性設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)、可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程:結(jié)合工程設(shè)計(jì)，介紹中試六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作主流程，并實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機(jī)結(jié)合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責(zé)總體描述:綜合中試六個(gè)子業(yè)務(wù)的職責(zé)，提煉為中試部總的工作職責(zé)。
5.7、討論交流
6. 中試體系建設(shè)規(guī)劃（1小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。
6.1、中試體系建設(shè)策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點(diǎn)的中試體系。
6.2、中試體系建設(shè)階段劃分:討論如何分階段建設(shè)企業(yè)中試體系。
6.3、構(gòu)建產(chǎn)品中試體系咨詢產(chǎn)品介紹
6.4、討論交流
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備注 |
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