| 副標(biāo)題 |
防差錯(cuò)技術(shù) |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會(huì)員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
工藝工程師、物流管理人員、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員及制造工程部門相關(guān)人員。 |
| 授課時(shí)間 |
2014年6月7-8日 (循環(huán)舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
Eugene Yang |
| 授課地點(diǎn) |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
3500
. 在線預(yù)定報(bào)名,一周內(nèi)繳費(fèi)者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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防差錯(cuò)技術(shù)
【課程目標(biāo)】
1.掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
2.理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
3.學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
4.發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值,，錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
5.認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法
【參加人員】
--工藝工程師、物流管理人員、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員及制造工程部門相關(guān)人員。 |
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
第一單元: 防錯(cuò)簡介
1.什么是防錯(cuò)？?
2.墨菲定律
3.錯(cuò)誤的根源
4.防錯(cuò)的必要性
5.日常生活中的防錯(cuò)?
6.我們周圍的防錯(cuò)
7.工作中的防錯(cuò)?
8.錯(cuò)誤為什么會(huì)產(chǎn)生？?
9.過程的輸入、輸出?
10.錯(cuò)誤的根本原因?
11.檢查和防錯(cuò)
12.檢查的局限?
13.預(yù)防和檢測(cè)?
14.如何防錯(cuò)
15.使用防錯(cuò)的語言?
16.小組在防錯(cuò)中的意義?
第二單元：防錯(cuò)效果
1.防錯(cuò)方法?
2.防錯(cuò)的8種形式
3.學(xué)會(huì)選擇防錯(cuò)方法
4.強(qiáng)制控制裝置?
5.強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別?
6.關(guān)閉裝置?
7.10類關(guān)閉裝置? ?
8.報(bào)警裝置
9.4類聽覺報(bào)警和4類視覺報(bào)警?
10.感官提示裝置
11.對(duì)彩色編碼，缺少的即時(shí)線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的?
第三單元：實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
1.整合防錯(cuò)和問題解決方法?
2.小組方法用于防錯(cuò)
3.實(shí)用的、可行的及低成本的防錯(cuò)?
4.實(shí)用性、可行性及成本評(píng)估?
5.保證防錯(cuò)方法不被忽略?
6.確保防錯(cuò)不被忽略的事項(xiàng)? ?
7.穩(wěn)健防錯(cuò)方案
8.防錯(cuò)穩(wěn)健性評(píng)估?
9.補(bǔ)充工具
10.10大持續(xù)改進(jìn)工具?
第四單元：行動(dòng)?
1.大批量生產(chǎn)的防錯(cuò)?
2.大批量生產(chǎn)的防錯(cuò)效果明顯
3.裝配線的防錯(cuò)?
4.裝配線防錯(cuò)的作用
5.例證?
6.流程工業(yè)的防錯(cuò)?
7.防錯(cuò)是流程工業(yè)的控制核心
8.例證? ?
9.設(shè)備換裝的防錯(cuò)
10.防錯(cuò)是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié)?
11.例證? ?
12.辦公室的防錯(cuò)
13.工廠運(yùn)營以外的防錯(cuò)?
14.例證? ? |
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備注 |
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【講師介紹】Eugene Yang
【學(xué)歷】
--早年畢業(yè)于國內(nèi)重點(diǎn)大學(xué)制造工程專業(yè)，后赴美國留學(xué)，先后獲得機(jī)械工程碩士、工業(yè)工程博士、美國質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員、美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（IIE）會(huì)員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；
【工作經(jīng)歷】
楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時(shí)兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)最佳培訓(xùn)教練；后赴摩托羅拉（美國菲利克斯）工廠擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動(dòng)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（美國）總部，系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在伊頓汽車零部件集團(tuán)（通用、福特供應(yīng)商）擔(dān)任Lean-6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)高級(jí)主管、質(zhì)量經(jīng)理等職；某外資在華工廠運(yùn)作經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的全面管理。
【培訓(xùn)特點(diǎn)】
--楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具，并具有相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。?熟練掌握過程優(yōu)化和改進(jìn)的相關(guān)管理方法和工具，并具有相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu)，實(shí)施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個(gè)6Sigma項(xiàng)目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計(jì)理論知識(shí)。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系；
【專長項(xiàng)目】
--楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN、Kaizen、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、6sigma管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
【授課形式】
--知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。 |
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| 報(bào)名方法 |
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，微信：QQ1391156248（向此郵件或微信 索取最新介紹） |
| 報(bào)名流程 |
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