| 副標(biāo)題 |
IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器 |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)網(wǎng)會員機(jī)構(gòu) |
| 學(xué)員對象 |
5S推行團(tuán)隊成員 |
| 授課時間 |
2017年10月30-31日 (循環(huán)舉辦) &
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| 授課顧問 |
Tony Zhang |
| 授課地點 |
上海 &
搜索上海 |
| 每班人數(shù) |
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| 報價 |
3400元
. 在線預(yù)定報名,一周內(nèi)繳費者 可享團(tuán)體優(yōu)惠價\
或返現(xiàn)！ |
課程目的 |
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IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器
【培訓(xùn)對象】精益團(tuán)隊，5S推行團(tuán)隊成員，生產(chǎn)、工藝、IE、設(shè)備維護(hù)、計劃、物料、倉庫、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管，一線班組長，工程師，辦公室職員
【課程背景】
■通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握：
■工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用；
■工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等；
■改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。
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課程內(nèi)容 |
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【課程大綱】
第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1.現(xiàn)場改善的有力武器
2.把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
3.增值與非增值活動
4.IE追求零浪費
5.約束資源與非約束資源
6.從哪里著手
7.案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1.時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
2.分析動作分析
3.動作分析的目的與改善順序
4.動素分析
a)影像時間分析
b)動素改善實踐
c)動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
5.12種動作浪費
a)動作浪費分析
b)經(jīng)濟(jì)動作的原則
c)經(jīng)濟(jì)動作的改善運用
d)人機(jī)操作分析
e)聯(lián)合操作分析
f)雙手操作分析
6.時間研究與生產(chǎn)線平衡
a)時間分析策略
b)時間分析的使用
c)時間分析的用途
d)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
e)時間評比
f)平均化法的評比
g)時間寬放
h)時間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
i)寬放時間的設(shè)定
j)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
k)影像時間分析
l)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
m)PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法等
n)PTS法的特點 o)模特法概要與基本原理
p)模特法的時間單位與動作分類
q)模特法的動作分析
i.移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合
ii.同時動作
iii.下肢與腰的動作
iv.輔助動作
r)MOD法的應(yīng)用
案例分析
第三講 IE要點一：均衡生產(chǎn)
1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實施一個流生產(chǎn)
2.生產(chǎn)布置
3.車間布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作單元的柔性設(shè)計
6.單元制生產(chǎn)模式
7.搬運分析和原則
8.影響搬運的因素，搬運路徑分析
9.改善搬運方式的著眼點
10.搬運工具設(shè)計與選擇
11.工廠內(nèi)部物流改善
12.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
13.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
14.快速切換---切換改善
15.案例研討
第四講 IE之要點二：程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析記號
4.流程分析的步驟
5.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
6.工藝流程分析案例
7.改善四原則ECRS
8.分析六大步驟
9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
【講師介紹】Tony Zhang老師
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團(tuán)企業(yè)實習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時間的一線實際工作經(jīng)驗；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團(tuán)隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動，富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案，給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司：紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……
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