| 副標(biāo)題 |
供應(yīng)鏈
( 課程提綱，僅供參考) |
| 學(xué)員對象 |
企業(yè)中高層經(jīng)理 |
| 內(nèi)訓(xùn)提示 |
根據(jù)情況定
- 所有內(nèi)訓(xùn)客戶，可享受一年內(nèi)全部公開課項目大優(yōu)惠！ |
| 授課顧問 |
張江濤老師
- 同一個課題方向有多位老師可選，具體需求 具體安排！ |
| 授課語言 |
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| 每班人數(shù) |
30人 |
| 內(nèi)訓(xùn)報價 |
有具體培訓(xùn)需求和方案后，再據(jù)此報價 |
| 課程目的 |
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了解供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的原理，學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈設(shè)計的方法 |
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| 課程內(nèi)容 |
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供應(yīng)鏈管理
課程時間：2天
課程重點：
全程以案例分析為主
指導(dǎo)學(xué)員根據(jù)本企業(yè)實際情況來設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)
第一部分：供應(yīng)鏈成本分析
（專門針對降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行方式方法的總結(jié)，對企業(yè)針對性會很強(qiáng)）
供應(yīng)鏈定義
案例分析：從寶鋼集團(tuán)供應(yīng)鏈制勝戰(zhàn)略，看供應(yīng)鏈管理的七種效果
全面供應(yīng)鏈成本分析
從沃爾瑪?shù)墓⿷?yīng)鏈戰(zhàn)略，分析供應(yīng)鏈的成本驅(qū)動因素
企業(yè)采購成本分析
降低物料采購成本的方法與技巧
低質(zhì)量物料成本全面分析
如何降低物料儲存及使用成本
供應(yīng)鏈目標(biāo)成本管理
案例分析：7—11連鎖店的供應(yīng)鏈管理
案例分析：豐田的精益供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
第二部分： 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計
（組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，相關(guān)部門職責(zé)、崗位職責(zé)的變化，特別是階段性變化，如何處理和執(zhí)行）
■ 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型
■ 供應(yīng)鏈運作的框架
■ 供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則
■ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建
1. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建的策略
2. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建流程
3. 基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計策略
4. 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
■案例研討：青島啤酒、戴爾電腦和北京現(xiàn)代的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計
第三部分：供應(yīng)鏈管理
（1）內(nèi)部供應(yīng)鏈管理
■ 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈定義
■ 內(nèi)部供應(yīng)鏈管理方法與技巧
■ 內(nèi)部供應(yīng)鏈管理中跨部門協(xié)作
■ 精益內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的生產(chǎn)與物料控制
（2）外部供應(yīng)鏈管理
■ 來自外部供應(yīng)鏈的七大損失分析與對策
■ 運輸資源整合與物流成本控制
■ 案例研討：海爾的JIT供應(yīng)鏈管理策略
第四部分 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃
■ 供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃
1. 傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性
2. 現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距
3. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
■ 供應(yīng)鏈管理下的提前期
1. 縮小提前期的差距
2. 縮短交貨期的措施
■ 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
1. 供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
2. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
■ 案例研討：豐田供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計劃
第五部分 供應(yīng)鏈庫存管理
■ 庫存管理的基本原理和方法
■ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題
• 供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動
■ 連續(xù)補(bǔ)充庫存戰(zhàn)略
■ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)
■ 聯(lián)合庫存管理
• 聯(lián)合庫存管理的實施策略
■ 案例研討：戴爾和豐田的零庫存管理
第六部分：供應(yīng)商選擇與評價
（重點突出在戰(zhàn)略采購方面、上下游的大客戶關(guān)系方面，案例豐富精彩）
案例研討：從湘鋼的供應(yīng)鏈采購管理看供應(yīng)商的選擇與評價
供應(yīng)商選擇流程
供應(yīng)商選擇的基本準(zhǔn)則及關(guān)鍵要素
供應(yīng)商質(zhì)量體系審核(QSA)
質(zhì)量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）
供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的定期評估方法
供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)及定期質(zhì)量輔導(dǎo)方法
原材料首次認(rèn)定檢驗及生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP）
供應(yīng)商來料控制及檢驗方法
供應(yīng)商來料在線不良（DPPM）統(tǒng)計分析
供應(yīng)商質(zhì)量損失成本控制方法
實例分析：供應(yīng)商低質(zhì)量成本損失
案例研討：本田汽車的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理
課程總結(jié)
說明：
1、案例都包涵在授課過程中，不再另外標(biāo)出；
2、案例分析和互動相結(jié)合；
3、留時間回答學(xué)員問題。
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| 備注 |
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| 提交時間 |
2008/12/15 22:16:14 . |
| 聯(lián)系電話 |
010-8243115O，微信：13811548421（請注明企業(yè)名稱）
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| E_mail |
8848-hr@163.com |
| 內(nèi)訓(xùn)流程 |
１、請您填寫并發(fā)送內(nèi)訓(xùn)需求表(點此下載)至我方;
２、我們將安排相關(guān)人員與您進(jìn)行進(jìn)一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓(xùn)方案，同時發(fā)予您參考;
４、確定方案，在合同指定的時間地點進(jìn)行培訓(xùn);
５、課程后續(xù)相關(guān)服務(wù)。 |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)分類：
