| 副標(biāo)題 |
構(gòu)建企業(yè)高績(jī)效組織 精益生產(chǎn)方式JIT
( 課程提綱，僅供參考) |
| 學(xué)員對(duì)象 |
企業(yè)中高層管理人員,生產(chǎn)管理人員等 |
| 內(nèi)訓(xùn)提示 |
- 所有內(nèi)訓(xùn)客戶，可享受一年內(nèi)全部公開課項(xiàng)目大優(yōu)惠！ |
| 授課顧問 |
張進(jìn)忠
- 同一個(gè)課題方向有多位老師可選，具體需求 具體安排！ |
| 授課語言 |
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| 每班人數(shù) |
50人 |
| 內(nèi)訓(xùn)報(bào)價(jià) |
有具體培訓(xùn)需求和方案后，再據(jù)此報(bào)價(jià) |
| 課程目的 |
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實(shí)施精益生產(chǎn)的目的：
優(yōu)化企業(yè)流程，消除浪費(fèi)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本縮，短交貨周期，使企業(yè)生產(chǎn)性倍增
企業(yè)和自然環(huán)境的和諧統(tǒng)一
打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的組織機(jī)構(gòu)
實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化
課 程 收 益：
1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。
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| 課程內(nèi)容 |
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課程簡(jiǎn)介：
精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)
第一講 推行精益生產(chǎn)的必要性
1、 JIT簡(jiǎn)介
2、 工廠里常見的八大浪費(fèi)
第二講 企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值（VSM）分析
1、 JIT誕生的背景
2、 價(jià)值流圖分析兩個(gè)流程
3、 企業(yè)管理的問題點(diǎn)
4、 精益生產(chǎn)的目標(biāo)取向
第三講 獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)管理（一）
1、 銷售與制造工廠追求的差異
2、 生產(chǎn)管理與制造管理（一）
第四講 獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)管理（二）
1、 生產(chǎn)管理與制造管理（二）
2、 滾動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃
第五講 獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)管理（三）
1、 滾動(dòng)的時(shí)間跨度
2、 生產(chǎn)計(jì)劃版本與變動(dòng)量
第六講 獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)管理（四）
1、 計(jì)劃編排的兩種思路
2、 零件生產(chǎn)看板事例
第七講 JIT對(duì)制造的三大要求
1、 生產(chǎn)的均衡化
2、 生產(chǎn)的周期化
3、 生產(chǎn)過程一個(gè)流
第八講 JIT對(duì)制造過程的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1、 瓶頸
2、 緩沖區(qū)
3、 節(jié)拍
4、 拉動(dòng)繩索
第九講 實(shí)現(xiàn)制造過程的要求需要的變革（一）
1、 JIT對(duì)制造過程要求的變革是什么
2、 JIT生產(chǎn)布局要求
第十講 實(shí)現(xiàn)制造過程的要求需要的變革（二）
1、 設(shè)備快速換模SMED
2、 精益生產(chǎn)體系
第十一講 JIT推進(jìn)步驟
1、 電、線、面、鏈推進(jìn)方式
2、 全員參與追求變革
第十二講 營(yíng)造持續(xù)改善的氛圍
1、 以人為本，激勵(lì)大于懲罰
2、 持續(xù)改善的案例
3、 JIT管理方法總結(jié)
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| 備注 |
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張進(jìn)忠老師資料
專業(yè)資格：
精益生產(chǎn)高級(jí)研究員，精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家和現(xiàn)場(chǎng)改善專家
IE 工程師，精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)專家
12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)和精益生產(chǎn)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)， 1年海外500強(qiáng)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)TPS、LP、JIT、5S有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)的領(lǐng)域：
5S現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)
豐田生產(chǎn)方式（TPS）
錫合金精密焊接技術(shù)（含鉛錫焊接技術(shù)）
TPM推行實(shí)務(wù)
JIT推行實(shí)務(wù)
精益價(jià)值流圖析
精益生產(chǎn)培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施
培訓(xùn)理念：
智慧創(chuàng)造利潤(rùn)
成功取決方法
理論趨向：
精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法
價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造
現(xiàn)場(chǎng)改善和問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)
TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)
中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀和如何實(shí)施精益生產(chǎn)
課程特點(diǎn)：
課程互動(dòng)性強(qiáng)
理論和實(shí)踐相結(jié)合
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國(guó)DOOSAN集團(tuán)
青島海爾集團(tuán)
青島山海集團(tuán)
MITSUMI集團(tuán)
CECT第41所
福田重工雷沃
山東恒泰紡織
青島華夏橡膠……
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| 提交時(shí)間 |
2009/3/3 8:34:47 . |
| 聯(lián)系電話 |
010-8243115O，微信：13811548421（請(qǐng)注明企業(yè)名稱）
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| E_mail |
8848-hr@163.com |
| 內(nèi)訓(xùn)流程 |
１、請(qǐng)您填寫并發(fā)送內(nèi)訓(xùn)需求表(點(diǎn)此下載)至我方;
２、我們將安排相關(guān)人員與您進(jìn)行進(jìn)一步溝通;
３、為您定制適合您要求的培訓(xùn)方案，同時(shí)發(fā)予您參考;
４、確定方案，在合同指定的時(shí)間地點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn);
５、課程后續(xù)相關(guān)服務(wù)。 |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)分類：
