| hwq180 |
|
|
| 等級： |
| 積分：分 |
| 注冊：1899-12-30 |
| 發(fā)表：123（123主題貼） |
| 登錄： |
|
|
| 精益生產(chǎn)管理與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實務(wù) |
精益生產(chǎn)管理與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實務(wù)
【培訓(xùn)日期】2009年6月27日-28日，29日參觀海爾、青島港、青啤等企業(yè)中的1-2家
【培訓(xùn)地點】青島
【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管
【課程目標】
●從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
●采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
●為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司
【課程大綱】
一、精益起源與TPS介紹
●產(chǎn)品完整的物流或價值流
●精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
●TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
●精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念
二、精益的五項基本原則
1）價值流與價值流圖
2）浪費
●常見的7種浪費
●識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
●看不見的浪費
●利用價值流圖來尋找20%的浪費
3）流動制造
4）拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5）持續(xù)改善(Kaizen)
三、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
1）目前狀態(tài)價值流
●SIPOC圖表
●Top Down流程圖
●畫過程流、材料流、信息流
●數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算
●現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
2）數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序
3）改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
●什么使價值流精益
●改善目標確定
●沒有浪費的精益過程
●未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
4）過程價值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應(yīng)用介紹
1）5S及目視管理
●5S及目視管理介紹
●實施5S的意義、計劃、方法和步驟
●目視管理的應(yīng)用
2）快速換模與縮短前置時間
●前置工作與快速換模的價值分析
●快速換模及縮短前置時間的工具與方法
3）TPM改善
●理解OEE及計算方法
●如何計劃和實施TPM工作
4）拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
●拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
●拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
●KANBAN卡的使用方法
●庫存策略和解析批量
5）標準化作業(yè)
●為什么需要標準化作業(yè)
●標準化作業(yè)實施方法
6）Poka-Yoke
●Poka-Yoke概念
●Poka-Yoke的過程和步驟
7）生產(chǎn)線設(shè)計
●柔性制造單元
●精益設(shè)備的選擇
●員工多技能
●單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評估和衡量
六、精益生產(chǎn)實例介紹
【講師介紹】
湯老師。MBA ，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項目負責人之一 。Tim Tang于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓(xùn)部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
輔導(dǎo)過的部分項目有：某大型國際化纖制造業(yè)TPM實施顧問；在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù)，采用模特排時法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護（TPM），設(shè)備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項目總負責人，協(xié)調(diào)組織各個子項目，歷經(jīng)三年全面實施了精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實施項目經(jīng)理等。
湯老師曾經(jīng)服務(wù)過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風趣生動，結(jié)合實際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識。
【會員報名】
1．培訓(xùn)費用：2600元/人（含培訓(xùn)費、講義費、茶點費）
2．報名電話：010-51600571 010-51600671 010-51264223
3．值班手機：13683686366 齊老師； 傳真 010-51411743
4．報名方式：電話報名--><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>御淑堂減肥組合</font></a><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>不錯</font><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>卸妝油排行榜</font></a><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>好</font><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>如何縮小毛孔</font></a><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>好用</font><a ><font color=black style='text-decoration:none;font-weight:normal;'>雙眼皮貼雙眼皮膠哪個牌子好</font></a>填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認表
5．備 注：如課程已過期,需更多課程,請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
6．網(wǎng) 址：www.china-cxpx.com（中國誠信培訓(xùn)網(wǎng) 最專業(yè)的講師的團隊） |
|
有新帖
沒新帖
總置頂
置頂
精華貼
熱貼
普通貼