 行業(yè)課程推薦： |
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| TPM全面生產(chǎn)維護( 參觀上海大眾汽車公司 ) |
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TPM全面生產(chǎn)維護
最近舉辦日期:2005年3月5日 地點:上海 費用:2200元
全面生產(chǎn)維護 ( TPM )高級研修班
時間：2005年3月5日—6日（7日上午參觀上海大眾汽車公司了解TPM推進情況）
地點：上海
培訓目標
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降
低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
Ø 了解TPM對企業(yè)的重要
Ø OEE的計算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關系。
Ø 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
Ø 掌握實施TPM的方法
課程大綱
一、精益生產(chǎn)介紹
1.精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車（TRS）與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
1.價值流與價值流圖
2.浪費
Ø 常見的七種浪費
Ø 識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
Ø 看不見的浪費
Ø 利用價值流圖來尋找20%的浪費
3.流動制造
4.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實施----TPM介紹
1.TPM概述
ØTPM的含義和目標
Ø企業(yè)推行TPM的意義及作用
ØTPM活動概要
2.總體設備效率（OEE）
Ø OEE計算要素
Ø OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø設備故障原因分析
3.TPM活動的基礎----5S活動和目視管理
Ø5S與TPM的關系
Ø5S實施步驟
Ø5S設備檢查和清潔計劃
Ø目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
Ø如何通過目視管理改善設備故障
Ø實施設備維護的目視管理
4.TPM推動的七大步驟
Ø識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
Ø維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
Ø提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
Ø指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
Ø指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前5.防錯防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和種類
Ø Poke Yoke的步驟
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷預防示例
6.TPM活動的風險評估
7.TPM活動的維護與改善
A.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
B.自主性保養(yǎng)活動
Ø 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
Ø 自主保養(yǎng)成功的九大前提
C.間接部門的TPM活動
D.提倡部門間合作
四、合理化持續(xù)改善
【培訓師資】湯顧問
MBA ，精益 Lean 、IE 專家， 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其領導和努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。 具有近二十五年的生產(chǎn)現(xiàn)場工作經(jīng)驗，十二年的培訓和咨詢工作經(jīng)歷。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、供應鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
【課程設置】知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、現(xiàn)場參觀
3月5日-6日培訓，3月7日參觀上海大眾汽車公司TPM推進情況
【適應對象】
營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設備管理部經(jīng)理/主管/工程師
【報名詳情】
收費標準：￥2200 /人（含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費、參觀費）、三人以上團隊￥1800 /人
參考條件: 營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管,設備管理部經(jīng)理、主管，生產(chǎn)部主管、班組長
培訓發(fā)布: 蓋普企業(yè)管理咨詢(上海)有限公司
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| 聯(lián)系電話：010-8243115O |
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| 報名流程： |
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課程教務組聯(lián)系您確認有關事宜→ 確認報名建立登記→ 按要求繳費→ 參加課程 |
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