 行業(yè)課程推薦： |
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| TPM全面生產(chǎn)維護(hù)( 參觀上海大眾汽車公司 ) |
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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
最近舉辦日期:2005年3月5日 地點(diǎn):上海 費(fèi)用:2200元
全面生產(chǎn)維護(hù) ( TPM )高級研修班
時(shí)間：2005年3月5日—6日（7日上午參觀上海大眾汽車公司了解TPM推進(jìn)情況）
地點(diǎn)：上海
培訓(xùn)目標(biāo)
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降
低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程：
Ø從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
Ø 了解TPM對企業(yè)的重要
Ø OEE的計(jì)算和如何改善OEE
Ø 理解5S與TPM的關(guān)系。
Ø 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平。
Ø 掌握實(shí)施TPM的方法
課程大綱
一、精益生產(chǎn)介紹
1.精益的起源
Ø 精益意味著速度
Ø 豐田汽車（TRS）與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
1.價(jià)值流與價(jià)值流圖
2.浪費(fèi)
Ø 常見的七種浪費(fèi)
Ø 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
Ø 看不見的浪費(fèi)
Ø 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3.流動(dòng)制造
4.拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施----TPM介紹
1.TPM概述
ØTPM的含義和目標(biāo)
Ø企業(yè)推行TPM的意義及作用
ØTPM活動(dòng)概要
2.總體設(shè)備效率（OEE）
Ø OEE計(jì)算要素
Ø OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø設(shè)備故障原因分析
3.TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)----5S活動(dòng)和目視管理
Ø5S與TPM的關(guān)系
Ø5S實(shí)施步驟
Ø5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
Ø目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
Ø如何通過目視管理改善設(shè)備故障
Ø實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
4.TPM推動(dòng)的七大步驟
Ø識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
Ø維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
Ø提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
Ø指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
Ø指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前5.防錯(cuò)防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和種類
Ø Poke Yoke的步驟
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷預(yù)防示例
6.TPM活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)評估
7.TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
A.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
B.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
Ø 自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
Ø 自主保養(yǎng)成功的九大前提
C.間接部門的TPM活動(dòng)
D.提倡部門間合作
四、合理化持續(xù)改善
【培訓(xùn)師資】湯顧問
MBA ，精益 Lean 、IE 專家， 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其領(lǐng)導(dǎo)和努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。 具有近二十五年的生產(chǎn)現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，十二年的培訓(xùn)和咨詢工作經(jīng)歷。案例豐富，風(fēng)趣生動(dòng)，結(jié)合實(shí)際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識(shí)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動(dòng)制造、 TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、供應(yīng)鏈管理、 6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
【課程設(shè)置】知識(shí)講解、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、現(xiàn)場參觀
3月5日-6日培訓(xùn)，3月7日參觀上海大眾汽車公司TPM推進(jìn)情況
【適應(yīng)對象】
營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理/主管,設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師
【報(bào)名詳情】
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥2200 /人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、兩天午餐費(fèi)、參觀費(fèi)）、三人以上團(tuán)隊(duì)￥1800 /人
參考條件: 營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管,設(shè)備管理部經(jīng)理、主管，生產(chǎn)部主管、班組長
培訓(xùn)發(fā)布: 蓋普企業(yè)管理咨詢(上海)有限公司
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| 聯(lián)系電話：010-8243115O
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