 行業(yè)課程推薦： |
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NPS新生產(chǎn)管理系統(tǒng)
主辦單位:廣州北鳴咨詢有限公司
時(shí)間:2005年6月18-19日
地點(diǎn)：廣州總統(tǒng)大酒店
費(fèi)用:2200元
參加對(duì)象:生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、工程主管、經(jīng)理等等
咨詢熱線:0 2 0-8 5 5 8 6 8 5 3 傳真:0 2 0-3 3 3 8 8 1 5 8 方先生 楊小姐
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課程介紹：
訂單越來(lái)越多，忙不過(guò)來(lái)---煩惱！
產(chǎn)品品種越來(lái)越多，批量卻比以前更小了---苦悶！
PMC人員(計(jì)劃變更太快)與客戶（不能按期交貨）同時(shí)抱怨，怎么辦？
有著強(qiáng)烈的改善意識(shí)的制造企業(yè)的工程師顯然不會(huì)就此而漠視，NPS新生產(chǎn)管理系統(tǒng)迅速走入他們的視野！
如果我們把JIT完全理解為一種精益生產(chǎn)方式的話,那么NPS就是對(duì)這種生產(chǎn)方式的一種科學(xué)剖析；
它是精益生產(chǎn)方式--JIT的思想觀,方法論在實(shí)踐中的延伸；
它是制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理員實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的先進(jìn)工具；
它從根本上實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn),改善連接技術(shù),提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；
它是我們尋找差距,改善現(xiàn)狀管理,并得以永繼經(jīng)營(yíng)的牽引機(jī)！
本課程主講老師曾二次赴日本學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，對(duì)NPS更是有著深刻的研究。
講師曾對(duì)某日本企業(yè)進(jìn)行改造， 取得顯著效果:
1)對(duì)傳統(tǒng)流水線進(jìn)行了無(wú)板化改造,公司生產(chǎn)效率提高了20%,折算效益金額為250萬(wàn)HK$/年.
2)設(shè)計(jì)了U形生產(chǎn)線,解決了多品種少產(chǎn)量的低成本高效率生產(chǎn)問(wèn)題.為公司增加利益18萬(wàn)HK$/年.
3)實(shí)施了COB一人多機(jī)操作生產(chǎn),大量節(jié)省了人工
課程大綱
第一部份: 精益生產(chǎn)方式(JIT)經(jīng)典回顧
一: 精益生產(chǎn)方式概要
1.何為精益生產(chǎn)方式
2.手工,大批量,精益三種生產(chǎn)方式比較
3.實(shí)施精益生產(chǎn)方式可期待的效果
4.以顧客為中心的制造理念
5.精益生產(chǎn)體系
二:精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)
1.精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
2.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)
3.精益生產(chǎn)方式的基本手段
4.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具
三:精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入
1.精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理
2.精益生產(chǎn)的考慮方法
第二部份:意識(shí)篇
一、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
1.錢(qián)在哪里
2.真的不浪費(fèi)了嗎
3.勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化
4.七種浪費(fèi)
二、效率的認(rèn)識(shí)
1.效率提高了,怎么沒(méi)賺錢(qián)呢
——假效率與真效率
2.每個(gè)人做得越多越好嗎
——個(gè)別效率與全體效率
3.要?jiǎng)觿t動(dòng),該停則停
——稼動(dòng)率與可動(dòng)率
三、庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng)
第三部份:技法篇
一、 第一招式——流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1、流線化生產(chǎn)的意義
2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別
3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
4、流線化生產(chǎn)的建立
5、設(shè)備布置的三不政策
6、有彈性的生產(chǎn)線布置
7、流線生產(chǎn)線布置要點(diǎn)
8、一筆畫(huà)的工廠布置
二、第一招式——流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則
1、容易被差遣的設(shè)備
2、設(shè)備要裸體才好
3、設(shè)備也要流動(dòng)
4、設(shè)備要能屈能伸
5、有彈性的設(shè)備
6、作業(yè)面力求狹窄
7、機(jī)器的“三不”原則
8、把輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”
三、第二招式——流線化生產(chǎn)：人員的安定
1、流線化生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始
2、人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
3、產(chǎn)距時(shí)間——宛若指揮棒的節(jié)拍
4、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的其它兩大要素——作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手持品
5、由“水蜘蛛”來(lái)做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
6、“少人化”有利于人員的安定
7、生產(chǎn)流線化有助員工“多制程操作”
8、“多能工”實(shí)施要點(diǎn)
9、 實(shí)施“多能工”要講究技巧
10、動(dòng)作的“三不政策”
11、 動(dòng)作改善的二十個(gè)原則
四、第二招式——安定化生產(chǎn)：機(jī)器的安定
1、不要為設(shè)備而生產(chǎn)
2、可動(dòng)率才重要
3、錯(cuò)誤的維修觀念
4、全員生產(chǎn)保全
5、自主保全
6、故障是故意的障礙
7、邁向零故障
8、減少瞬間停機(jī)
五、第二招式——安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1、追求零不良
2、品質(zhì)的三不政策
3、不良有三種
4、零不良的原則
5、零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
六、第二招式——安定化生產(chǎn)：物量的安定
1、經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2、生產(chǎn)切換的形態(tài)
3、快速切換的四個(gè)階段
4、快速切換的思想步驟
5、快速切換的法則
七、第二招式——安定化生產(chǎn)：管理的安定
1、人的管理最重要
2、豐田的人較聰明嗎
3、有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)
4、目視管理的道具
5、現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡
6、五清運(yùn)動(dòng)
八、第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn)
1、走在平坦的路上多輕松呀
2、生產(chǎn)計(jì)劃要像壽司一樣
3、為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)
4、平穩(wěn)化的技巧
5、混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界
九、第四招式——超市化生產(chǎn)
1、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)不用了
2、“后拉式”生產(chǎn)法
3、用傳票來(lái)削減庫(kù)存
4、傳票生產(chǎn)的條件
5、傳票生產(chǎn)的規(guī)則
6、傳票的種類(lèi)
第四部份:實(shí)踐篇
一: 自主實(shí)踐活動(dòng)
1、道理通了,怎么做不出來(lái)
2、豐田公司的秘密武器——自主研究會(huì)
3、自主研究會(huì)的運(yùn)作方式
4、自主研究會(huì)的基本態(tài)度
5、自主研究會(huì)的改善精神守則
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講師介紹
STEVEN CHAN
MMC制造管理中心資深顧問(wèn)；亞州(澳門(mén))國(guó)際公開(kāi)大學(xué)工商管理碩士；歷任世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)(日資)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，制造部經(jīng)理等，STEVEN精通制造業(yè)領(lǐng)先的COB&SMT&AI等高技術(shù)制造管理；精于電子技術(shù),曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究），STEVEN尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。STEVEN曾為聯(lián)想、卡西歐（日資）、勝美達(dá)電機(jī)（日資）、海洋王、金茂電光源實(shí)業(yè)、深圳合豐橡膠、康冠電腦技術(shù)、深圳特爾佳，聯(lián)興拉鏈等數(shù)百家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù)；十幾年的日本企業(yè)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解以及深刻的觀點(diǎn)闡釋讓Steven講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在的培訓(xùn)師！
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