 項(xiàng)目類別： |
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC） <8月20-21> |
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個(gè)人技能 |
在線報(bào)名（咨詢） |
| 培訓(xùn)方式 |
講授、案例分析、小組研討、情景演練、量表 |
| 培訓(xùn)時(shí)間 |
2005-08-06
( 循環(huán)舉辦. 索取最新介紹 聯(lián)系方式
↓見下方 ) |
| 培訓(xùn)地點(diǎn) |
廣州市 |
| 參加人數(shù) |
50 |
| 預(yù)計(jì)費(fèi)用 |
1800 |
| 培訓(xùn)目標(biāo) |
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會(huì)、揣摩、經(jīng)驗(yàn)和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
兩天就讓您掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個(gè)層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程,以及了解如何量身定做生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計(jì)劃及物料流程的方法,親自體驗(yàn)和交流生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和物料損耗監(jiān)控多個(gè)實(shí)例，并能有效運(yùn)用控制“插單”、“急單”、“補(bǔ)單”五種準(zhǔn)時(shí)化措施. |
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| 培訓(xùn)內(nèi)容 |
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參 加 對 象
企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、廠長及生產(chǎn)經(jīng)理/主管、PMC(生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制)經(jīng)理/主管/計(jì)劃員、跟單員、采購/供應(yīng)商、銷售、資材/庫存管理等部門經(jīng)理和相關(guān)人員，以及物流工程師/ERP支持工程師/財(cái)務(wù)人員和其它有關(guān)人士
培 訓(xùn) 形 式
課程講解、情景模擬、管理電影與游戲分享/研討、學(xué)員案例現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策討論、小組事例討論/發(fā)表
課 程 提 綱
一、物料控制與管理發(fā)展新趨勢
1.個(gè)案演算：控制物料成本
a.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事
b.物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實(shí)例分析
2.物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖：深圳某電子公司案例
3.物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
4.物料管理執(zhí)行流程
5.ERP物料管理流程主接口實(shí)例分析
ERP SAP系統(tǒng)采購訂單管理流程實(shí)例分析
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
7.生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理相輔相成十四流程
8.物料工程更改流程分析
9.補(bǔ)料/損耗控制實(shí)例研討分析
9.生產(chǎn)物料損耗控制方法：某日資精工公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例
10.生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表
11.物料管理發(fā)展新趨勢
二、物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單(BOM)管制
3.物料分類/編號(hào)：三大原則、十項(xiàng)性質(zhì)
4.物料ABC分析法和運(yùn)用及ABC執(zhí)行六步驟
5.ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
三、材料計(jì)劃與存量管制
1.材料計(jì)劃流程七步驟：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場互動(dòng)診斷
2.訂貨型(OEM)企業(yè)按訂單編號(hào)跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過程實(shí)錄
3.物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法與實(shí)例分析
4.安全庫存的設(shè)置方式
a.安全存量VS最高存量VS最低存量
b.庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
c.10種物料成本降低途徑和操作方法
5.存量管制
a.在七種情況下存量管制訂購
b.安全存量的三種設(shè)定方法和四種措施
c.存量管制的五種方式
6.物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
a.物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過程實(shí)錄案例研討
b.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
c.物料剩余七真因及其治療/預(yù)防
d.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
四、生產(chǎn)計(jì)劃控制：柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
a.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
b.有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)
c.訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表：東莞某公司實(shí)例
2.柔性化/準(zhǔn)時(shí)化計(jì)劃和生產(chǎn)
a.傳統(tǒng)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控系
統(tǒng)的區(qū)別、流程圖應(yīng)用、及其范例解析
b.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處
c.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則
d.透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式：柔性化、同步化、均衡化
e.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法
6.透過PE/IE手法達(dá)致柔性化
7.生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計(jì)改造：上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
8.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷
9.東莞某公司按訂單編號(hào)跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃過程記錄
10.ERP生產(chǎn)計(jì)劃控制流程子功能
11.訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程：偉易達(dá)集團(tuán)/香港電子業(yè)最大企業(yè)
五、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制各個(gè)重點(diǎn)流程案例分享
2.插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
3.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
4.ERP中MPS明細(xì)查詢與跟蹤
5.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則及排序三種標(biāo)準(zhǔn)
6.生產(chǎn)進(jìn)度控制的三種管理方式：事前/事中/事后
a.ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤:事前管理
b.ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報(bào):事中管理
c.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段
d 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度:東莞某集團(tuán)
e.現(xiàn)場運(yùn)用LED監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析:事中管理
f.透過停工待料工時(shí)損耗狀況走勢圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析:事后管理
7.生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
8.跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
9.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討：名企實(shí)例
六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績效管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表
2.生產(chǎn)三類成本分析：財(cái)務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
3.生產(chǎn)控制四方面
4.PMC績效執(zhí)行六部份
5.績效管理項(xiàng)目(案例分析)
a.PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→日常制度/流程
b.PMC目標(biāo)管理活動(dòng)核心：執(zhí)行力管理
c.PMC執(zhí)行力項(xiàng)目與公式
d.PMC執(zhí)行力管理辦法：(XX月XXX部門執(zhí)行力管理表)
e.PMC執(zhí)行力管理辦法：(XX月XXX部門執(zhí)行力管理表)實(shí)例
f.某公司“PMC經(jīng)營管理目標(biāo)月報(bào)會(huì)”會(huì)議紀(jì)要分析
尾聲:
1.當(dāng)頭棒喝：學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后---
2.實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
講 師 介 紹 :
雷老師
香港理工大學(xué)MBA，美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師、2003/2004廣東十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師，曾任某大型跨國制造企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料管理經(jīng)驗(yàn).企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富,講授/輔導(dǎo)過八十多家中外企業(yè)，融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。雷老師風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧，至今有四萬五仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受
學(xué)員好評如潮。
曾內(nèi)訓(xùn)或培訓(xùn)過的企業(yè)有：
香港偉易達(dá)集團(tuán)、青島海爾、美的空調(diào)、格力空調(diào)、中興通訊、步步高電子、蒙牛集團(tuán)、珠江啤酒、伊利牛奶、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、西子奧的斯(杭州)電梯、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)公司、國光電器等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導(dǎo)：東莞諾基亞、康佳手機(jī)、惠州TCL、健力寶(三水)集團(tuán)、惠州德賽、中國長城計(jì)算機(jī)(深圳)、美泰玩具、法國湯姆遜(東莞)電器、美的洗碗機(jī)、順德樂華陶瓷、龍昌玩具等企業(yè)。
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