| 副標(biāo)題 |
工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班 |
| 主辦單位 |
巔峰培訓(xùn)會(huì)員單位 |
| 學(xué)員對(duì)象 |
設(shè)備維修工程師或主管 |
| 授課時(shí)間 |
2005年4月22-24日 、[長(zhǎng)期舉辦，最新時(shí)間請(qǐng)咨詢] |
| 授課顧問 |
Mr.yi |
| 授課地點(diǎn) |
深圳 |
搜索深圳 |
| 每班人數(shù) |
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| 報(bào)價(jià) |
2800元/人
- 在線免費(fèi)預(yù)定報(bào)名一周內(nèi)確定繳費(fèi)者
可享團(tuán)體優(yōu)惠價(jià)！ |
課程目的 |
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追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。在三天的時(shí)間，講師將以近三十年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。
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課程內(nèi)容 |
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一.現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
1) 維修職能的演變
2) 設(shè)備磨損原理
3) 設(shè)備綜合效率OEE
4) 管理的基本概念
5) 當(dāng)今維修的新概念
6) 各單位維修部的使命
7) 維修的目標(biāo)
8) TPM的啟動(dòng)、組織、完成
二. 設(shè)備故障模態(tài)分析(FMECA)
1) FMECA分析的內(nèi)容
2) FMECA分析工具
三. 設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估技術(shù)（PIEU）
1) 設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)分表
2) 設(shè)備關(guān)鍵性的級(jí)別
3) 維修工作的組織
4) 維修申請(qǐng)單
5) 施工許可證
四. 設(shè)備搶修和故障排除
1)設(shè)備故障搶修的控制
2) 搶修的組織
3) 反故障措施
4) 故障原因的分析方法
5) KT法實(shí)例
6) 用后果來測(cè)試可能的原因的邏輯過程
7) RE法的實(shí)例介紹
8) 總結(jié)三種方法
五. 預(yù)防性維修管理
1) 定期預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
2) 預(yù)防性措施的實(shí)施
3) 實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序
六. 設(shè)備可靠性管理
1) 設(shè)備可靠性概念
2) 設(shè)備不可靠性概念
3) 失效率
4) 故障直方圖
七. 維修文件管理
1) 維修部技術(shù)辦公室
2) 技術(shù)文件與記錄
3) 文件分類種類
4) 資料與檔案的分類和區(qū)別
八. 維修前的準(zhǔn)備
1) 維修前的準(zhǔn)備工作
2) 維修的效率
3) 維修準(zhǔn)備方法和步驟
4) 維修工程的優(yōu)先級(jí)別
九. 大型維修的工期控制
1)PERT操作方法
2)PERT方法在預(yù)防性維修中的方法
3)更換纜繩案例示范
十 維修零配件的管理
1) 經(jīng)濟(jì)采購量的計(jì)算法
2) 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率(ld)及啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫存量(s)之間的關(guān)系
十一. 維修的外包管理
1) 公包種類
2) 外委合同介紹
3) 大型維修的招標(biāo)
4) 承包商評(píng)估及考核
5) 衛(wèi)生與安全
6) 維修的TQC監(jiān)控
7) 維修預(yù)算的基本方法
十二. 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理
1) LCC的成本意義
2) LCC的成本的構(gòu)成
3) LCC案例練習(xí) |
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備注 |
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